1.5.2 粉碎机结构简述与工作原理 (1) 工作原理
本机是由锤头的冲击来破碎物料，同时，由于锤柄构造所具有的反击能力，使锤头与反击板之间，对获得了动能的初碎物料再次进行多次冲击和挤压，进一步细碎物料，直至排出口为止。本机是通过调节反击板与锤端的工作间隙大小来控制出料粒度。
(2) 结构简述
本机主要由机体、转子（包括轴承）、左右反击扳等零部件组合而成。机体采用钢板焊接，分成上下左右四各部分，由四只液压缸合（或开），再由活节螺栓拉紧固接，接合面之间有橡胶密封条嵌入，机体前后端的观察门和两侧上下的检修开启口边缘镶有密封条。转子的前后轴承固装在机体的前后端钢架上，轴的伸出端与机壳的接合处有迷宫槽式端密封。机体前后端内壁装有可更换的耐磨衬板，保证转子最外侧的锤盘与其保持合理间隙（约5mm）,可防止细粒外扬，减少漏料现象。
转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组件等组成，并按G16级动平衡精度要求进行加工和组装。
锤头组件是由锤头、锤柄和固定销等联结组成。 支撑转子的两端采用双列自动调心滚子轴承，其轴承座两外侧装有密封小端盖，防止润滑油外泄和尘埃进入。
主轴的动力输入端通过限距型液力偶合器与电机连接，因而能带负载平稳启动，减小对电网的冲击电流，改善启动性能，并具有过载保护作用，可隔离扭载冲击，使设备保持工作平稳。
左右反击板其主体为钢板焊接，分左右跨装在转子的对称位置上。上部通过拉紧装置柔性联结于机体的两侧。初装时可取转子的圆心定位，使左右反击板衬板与锤头端面持有相同间隙。反击板的表面装有可更换的齿状耐磨板，用带榫螺栓固定，其齿状的峰谷是保证锤头对物料进行多次冲击和挤压，一旦峰谷相平，必须及时更换。
1.5.3 设备主要参数
分项 参数名称 生产能力（t/h） 规格PFCK1820 350t/h 炼焦用料（水份≤11%） ≤80 ≤3占85%以上（其中＜1mm，性 破碎物料 能 入料粒度（mm） 参 数 出料粒度（mm） ＞50%） 主轴转速（rpm） 设备总重含传动装置 设 计 相 关 电 参 动 数 机 电压（V） 偶合型号 10 YOX1000 转速 （转/min） 994r/min 功率（KW） 800 （Kg） 转子直径（mm） 转子长度（mm） 型号 1800X2000 YKK560-6 器
1.6 设备维护保养
1.6.1 粉碎机巡回检查
(1) 检查各润滑点润滑良好，并按规定及时加油。 (2) 检查各螺栓、紧固件牢固。
(3) 检查各电机、减速机、轴承、轴瓦温度及电机电流不应超过规定值。
(4) 检查设备运转，振动声音及气味是否正常。 (5) 检查各进出口阀门是否畅通。
(6) 检查各电磁阀动作是否正常，若有水分、杂物质及时排除。
(7) 检查各仪表显示是否正常。 1.6.2 岗位维护检修日志细表
检修序号 处 检修 项目 检修 时间 停机检修方法 用尺测检修达磨损量超出值 周期 需更换 头部≤15mm，边1周 缘≤5mm时 1 锤头 磨损 时 衬板磨损 停机时 定 用尺测2周 ≤15mm时 定 设定最小产品，反击2 板 隙 时 定 时 原料粘附 停机目视 时 锤柄≤3mm轴孔停机3 锤柄 磨损 时 定 月 换锤头的销轴和锤轴 4 锤轴 磨损 停机用尺测2个 用尺测2个≤5mm时同时更1班 粉碎间停机用尺测2周 达不到要求粒度
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