以玉米淀粉废水为例，根据资料调研结果，表2列出目前国内应用较多的玉米淀粉生产废水处理工艺、投资和直接运行费用；表3为各处理工艺处理效果。 表2 常用高浓度废水处理工艺、投资及费用 处理工艺 EGSB+生物接触氧化法 EGSB+SBR*法 UASB+接触氧化法 UASB+SBR*法 规格/（t/d） 投资/（万元） 费用/（元/t） 1200 330 0.74 400 140.2 1.14 1000 223 0.63 3000 243 0.40 注：SBR——序批式活性污泥法。 高浓度废水处理工艺效果见表3（略）。 从各玉米淀粉废水处理工程实例可以看出，淀粉废水经厌氧+好氧二级生化处理后，出水水质基本可以满足二级排放标准要求，在增加气浮等后续处理工序时，出水可以达到一级排放标准要求限值。 二、有机废水处理利用实例 1、山东某淀粉企业是以玉米为生产原料，年生产淀粉32万t，设计每天的处理水量为2500m/d，COD浓度在10000mg/L左右，BOD/COD在0.4左右，采用以厌氧生物处理为主的处理工艺，废水经厌氧处理后可以去除92%以上的COD。 本工程IC反应器（厌氧内循环反应器）产生的沼气经过水封、脱硫罐后进入储气柜，实际运行中每天产生了1200m沼气，每立方米沼气可发1.8度电，选用2台每小时发电500kW的发电机，每小时可发电900kW·h，沼气发电产生的余热经过余热回收装置一部分进入锅炉，另一部分进入IC反应器对废水进行加热以维持反应器内的温度。 本工程总投资为1300万元，土建部分的投资为400万元，设备部分的投资为800万元，其它部分的投资为100万元。 电费：废水处理站处理吨水的电费为0.76元/m，药剂费、人工费、处理成本等综合费用，得废水处理的成本为1.12元/m。 效益回收：2台沼气发电机每小时可发电900kW·h，每度电的价格按0.53元计算，则每天可产生11400元的效益，除去污水处理每天的处理成本2800元，则通过沼气发电每天可产生8600元的利润，一年净利润300万元。 2、江苏某酒精有限公司，以木薯为原料生产食用酒精，年产酒精5～6万t，日排放酒糟废醪量1500～2000t，废液中CODCr5.0～6.0万mg/L，属于高浓度、高悬浮的酸性有机废水。 示范工程包括污水处理和发电两部分，总投资2880万元，年生产沼气1200万m，其中发电用气500万m,其余沼气用于汽锅炉燃料。收益包括销售沼气、发电以及沼渣代替煤。 示范工程的经济评估：运营成本由污水处理部分的运营成本和沼气发电部分的运营成本构成。污水处理部分，年运行成本约252万元，年纯收入为166万元。对保护环境的贡献是：年减排BOD51.50万t左右，节约原煤4950t，所产沼气代替原煤第一年减少CO2排放333333量约3352.6t（碳）。沼气发电部分，按照沼电售价0.56元/（kW·h），年运行成本约203万元，年纯收入可达201万元。可见单独的沼气发电工程的盈利能力非常强。若将污水处理和发电两部分合起来进行经济评估，整体工程的现金流量的净现值从第6年起变为正值，说明该示范工程总投资回收期约6年。
3、明阳生化，木薯变性淀粉废水及酒精废水资源化处理项目，拟采用高负荷厌氧处理系统处理公司高浓度有机废水，生产沼气，同时利用沼气烧锅炉及发电，以实现废水的资源化利用。工程占地总面积为33.3亩（22200m），日处理量为8000m淀粉废水和酒精废水。工程建设包括两级水力筛、初沉淀池1个、沉淀池2个、高负荷厌氧生物反应器3座、燃烧装置、沼气发电车间、农灌站等，项目总投资2996万元。
项目建成后，日处理废水量8000m，其中日处理木薯变性淀粉废水为6900m，酒精废水为1100m，可实现年废水处理量为180万m。废水经厌氧处理，年可产沼气量969万m，沼气用于烧锅炉、发电，年营业收入为791.99万元，年利润总额为436.26万元。处理后的废水用于污灌，可灌溉面积约6.77万亩（4500万m）。改善周边水环境和空气质量，提高居民的生活质量和健康水平，确保变性淀粉产业的可持续发展。
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发个资料供参考，不妥地方大家一起指正
废水厌氧处理沼气产气量计算原理 一、理论产气量的计算
1.根据废水有机物化学组成计算产气量
当废水中有机组分一定时，可以利用第一节中所介绍的化学经验方程式（15-1）计算产气量，对不含氮的有机物也可用以下巴斯维尔（Buswell和Mueller）通式计算: 【公式见下图】
2．根据COD与产气量关系计算
在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原
1gCOD相当于生成22.4/64=0.35L甲烷。
一般在厌氧条件下，每降解1kgCOD约产生2%～8%的厌氧污泥（即微生物对营养物质进行同化后残留的物质），而能量的传递效率是能量在沿食物链流动的过程中，逐级递减。若以营养级为单位，能量在相邻的两个营养级之间传递效率为10%~20%。微生物由于其生物形态结构简约，传递效率要稍高于多细胞生物为20%~30%，若以其传递效率25%计，则每1kgCOD产生2%～8%的厌氧污泥，则需要总物质的8%～32%物质用于其自身的同化作用，故1kgCOD中只有0.68～0.92kg的物质转化为甲烷，理论上在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原1kgCOD相当于生成22.4/64=0.35m3甲烷。沼气中甲烷的含量一般占总体积的50～70%，则理论上初步计算1kgCOD产生0.34～0.644Nm3的沼气。但在厌氧消化工艺中，实际产气率受物料的性质、工艺条件以及管理技术水平等多种因素的影响，在不同的场合，实际产气率与理论值会有不同程度的差异。①物料的性质：就厌氧分解等当量COD的不同有机物而言，脂类（类脂物）的产气量最多，而且其中的甲烷含量也高；蛋白质所产生的沼气数量虽少，但甲烷含量高；碳水化合物所产生的沼气量少，且甲烷含量也较低；从脂肪酸厌氧消化产气情况表明，随着碳键的增加，去除单位重量有机物的产气量增加，而去除单位重量COD的产气量则下降；②废水COD浓度：废水的COD浓度越低，单位有机物的甲烷产率越低，主要原因是甲烷溶解于水中的量不同所致。因此，在实际工程中，高浓度有机废
水的产气率接近理论值，而低浓度有机废水的产气率则低于理论值；③沼气中的甲烷含量：沼气中的甲烷含量越高，其在水中的溶解度越大。故甲烷的实际产气率越低；④生物相的影响：产气率还与系统中硫酸盐还原菌及反硝化细菌等的活动有关。若系统中上述菌较多，则由于这些菌会与产甲烷菌争夺碳源，从而使产气率下降；⑤工艺条件影响：对同种废水，在不同的工艺条件下，其去除单位重量COD的产气量不同。详细讨论参阅本章第二节；⑥去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例：对于等当量COD的不同有机物，厌氧消化时用于细菌细胞合成的系数有一定的差异，故产气率不是常量。去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例越大，则分解用以产生甲烷的比例将越小，从而去除1kgCOD的甲烷产量越低。一般情况下，变幅小于10%。 实际监测的数据为通常厌氧条件下降解1kgCOD约产生0.42～0.45 Nm3左右的沼气，甲烷含量在60%左右，其热值在21.52×103kJ/ m3左右。
厌氧生物处置、调试、运行领导手册
厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方法；运行管理；问题及解决办法；
手册实用于厌氧反应器操作职员、污水站技工、化验人员和治理人员，亦可供相干人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物性命过程中的代谢运动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程,氨氮废水，称为废水的生物处理。依据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需供给氧的情形下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大批的生物气（即沼气）和水。
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