焊机保养规程
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一、常规养护
1、查看泵站里的液面,要求不低于指示器的最低位置,并估计压
力。
2、焊接前,待焊钢轨需打磨,除去铁锈、灰尘、表面附属物等且
轨腰要打磨干净、平整,特别是轨头打磨到露出金属光泽。打
磨长度要求距轨头至少70cm,用于夹持钢轨及导电。
3、每次焊接结束后,应清除粘附的焊接飞溅物,特别注意清除推
瘤刀具,顶锻杆、轴套上飞溅的焊渣和两个防护门边框上飞溅
的焊渣,避免造成焊机二次回路短路打火。
4、每焊接5-6个焊头时,用钢丝刷清理电极。
5、焊机操作是由横截面为95mm2长度不超过25米的导线连接。
6、焊接前,用焊机上便于操作的键盘设置焊接参数。
7、焊接开始前,按照“焊机润滑指南”给焊机部件润滑(详见P19)。
8、启动发动机前,检查变压器的冷却系统及冷却水位。
9、每周清扫电流接触器一次。
10、180—200焊头后检查焊机的隔离罩,除去上面污垢等。
二、维护
在生产中,焊接操作人员必须遵守以上所有的规则;而在维护保
养方面必须遵循以下原则:
1)、每天维护;
2)、每周维护;
3)、每月维护;
1、每天维护(即每个工班维护)
操作人员和助手必须在每天或者每班开始和焊接结束都要进行检查,及时发现问题并排除问题。每天需要10-15分钟的保养,包括以下内容:
(1)、目测焊机、控制电板、控制电缆、电气仪表、油箱、软管、吊臂、电源柜。清除并纠正任何明显的损害、泄漏、或破损元件。
(2)、检查冷却系统确保冷却液位正确。必要时加入冷却水。
(3)、清理顶锻推杆和轴,确保熔渣和泼溅物不会堆积在防护罩或推瘤导向装置周围。
(4)、用纱布清理电极。
(5)、依照润滑图表执行常规的润滑功能。
(6)、清除机器上的焊接残渣并用钢丝刷和砂纸清理电极表面。检查推瘤刀口的状况,必要时进行打磨或更换。
(7)、每班工作之后,用压缩空气吹净焊机上灼焊接粉尘及焊渣;吹出钳口内盘形簧腔中的粉尘及飞溅物。
(8)检查液压系统的液位和过滤器的状况,必要时加入液压油或更换过滤器
(9)、焊轨中,移动焊机前需要清理焊机上的灰尘、焊渣等。
(10)、焊机长期不使用时,应吹净焊机冷却回路存留的冷却水。
2、每周检查维护
在技师的领导下,按照维护保养计划进行周检。一次需要4-5个小时,依次做如下检查:
(1)目测焊机、控制电板、控制电缆、电气仪表、油箱、软管、吊臂、电源柜。
(2)、检查冷却系统确保冷却液位正确。
(3)、清理顶锻推杆和轴,并检查钳口电极的固定螺栓是否松动,发现松动应及时拧紧。
(4)、打开后盖以检查二级电路(确保电源是关闭的)。
(4.1)检查二级电路是否存在氧化或烧焦,用砂布清扫任何此类的
点。
(4.2)检查所有电极和固定导线的紧固性。
(4.3)检查冷却系统夹紧套管,确保其紧密性。
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