五、竣工整理阶段方案
主体施工完成后，立即组织对施工现场清理、平整，撤除所有的机械设备，并进行竣工资料整编；做好交工验收的准备工作。
第二节 主要施工工艺及方法
一、测量放线
1、施工测量
在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密：利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设，测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录，保证原始资料准确齐全。
设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全。
2、控制测量
本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附和导线，控制导线的等级满足《工程测量规范》。
根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布臵在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93，闭合差≤4 L1/2 mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪，其精度为2mm/Km。
二、河道治理工程
（一）河道垃圾及腐殖土清运
本工程河道清淤施工与岸墙及基础施工作分段流水作业，在岸墙基础、浆砌墙和墙背填土完成至1.30米标高时开始施工，先清除河中间土方。最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡。
1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。
为保证施工进度，拟配备6台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。
（二）土方开挖及运输
本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量68983立方米，是整个施工任务的关键工序。在河水强排至-0.37以下时，进行岸墙基础开挖。
1、施工准备
对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。
2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。 3、用推土机清除植被、杂草。 4、 开挖方法
原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。
开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。
5、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。
6、施工注意要点
（1）土方开挖必须符合图纸规定。
（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。
（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分
进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。
（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。 （5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。 （6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
（三）格宾垫铺设
格宾垫铺设前应先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破格宾垫，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下：
1、格宾垫在铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的格宾垫均不得使用；
2、铺设时自岸墙轴线纵向铺设，铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；
3、格宾垫搭接采用双道针缝接。
4、格宾垫沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。
（四）护角抛石施工
为增加堤身稳定安全，堤脚处采用抛石棱体护脚，抛填石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂隙的新鲜岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度及级配均应符合设计规定，抛石单块重应符合要求。
1、抛石填筑施工方法
采用PC200挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，直接运输块石至抛填现场。采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶梯式抛填，挖掘机配合整平，人工表面理砌块石。
根据设计要求的抛石断面尺寸进行施工。 2、石料选择
抛填石料块重为4～100kg为宜,抛填时应大小搭配?块石要求石质坚硬,遇水不易破碎及水解,饱和抗压强度不小于400Mpa;不允许使用薄片、条状、尖角等开头的块石和风化石泥岩;堤身达到预定断面,并经沉降初步稳定后,应按设计轮廓堤身整理成型：表面平整,层厚均匀,层厚误差不超过10cm且块石理砌质量做到表面基本平整,轮廓明显,无松动现象;顶面标高误差控制在+10～-5cm范围内;宽度误差控制在+10～-5cm范围内;平整度控制在+20～-10cm范围内。
4、施工技术要求
抛石施工质量难以直接观察，必须加强施工质量预控工作。 首先必须抓好材料质量关，即块石质与量的控制。块石供应通过试验，确定其符合设计及规范要求、经监理确认合格后，方可选用。进入现场的块石，必须严把质量关，坚决杜绝如风化石、水解石等不合格石料进场。
抛石工艺应严格按设定程序办理，不得偷工减序。 抛石过程应遵循先深后浅的原则进行。 同一断面一次抛完，抛投量通过计算确定，满足设计要求后方可移至上一断面施工。
5、抛石施工质量控制
验收程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：
先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见； 验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查。
（五）浆砌石挡墙施工 1、块石材料质量控制
浆砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。
2、浆砌石施工工艺
浆砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行，施工时先安装沉降沥青杉板，先砌面石，面石为300×400×150定型石。在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。分层浆砌，浆砌石挡墙施工工序如下：
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼
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