下列各项要求进行焊接：
1. 插座应有坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉孔内边的毛刺。
2. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 3. 合金钢点焊后，必须先经热处理才允许焊接。
4. 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。
5. 焊接后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 5.2.6 测温元件安装
测温元件安装前，应根据设计要求核对其型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。 5.2.7 测量介质温度的测温元件安装
1. 测温元件的安装形式
测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方式，保护套管直接与被测介质接触。
2.根据测温元件固定装置结构的不同，一般有以下几种安装形式：
1) 固定装置为螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有螺纹的插座内，他们之间用垫片做密封。
2) 固定装置为可动螺纹的双金属温度计，安装时加入垫片。
3) 固定装置采用活动紧固装置，安装时缠绕石棉绳或生料带，然后拧紧。
4) 固定装置为法兰的热电偶和热电阻，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固，它们之间用垫片密封。
5) 保护套管用焊接方式安装的热电偶，可将其直接在插座上。 3. 测温元件的安装要求及实施方法 1) 测温元件的插入深度应满足以下要求：
? 双金属温度计的感温元件、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质； ? 热电偶和热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主蒸汽，
当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm；对于烟风及风粉混合物
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介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。
2) 测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。
3) 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。
4) 在介质流速较大的管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
5) 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其结合面处的密封。
6) 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
7) 双金属温度计为接地指示仪表，应安装在便于观察和不受机械损伤的地方。 8) 充蒸发液体的压力式温度计安装时，其温包应立装，不应倒装。其显示仪表尽可能和温包保持同一水平位置或稍高于温包的位置。否则，会由于造成的液柱位差的静压力而引起误差。
9) 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行密封。
10) 测温元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。
11) 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。 12) 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前进行安装。
13) 安装热套式热电偶是，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。 5.2.8 测量金属壁温的测温元件安装
用于测量金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类，前者用于测量汽轮机的汽缸内外壁和加热法兰、螺丝以及主蒸汽管壁等温度，后者用于测量汽轮机推力瓦块，大型发电机、电动机的铁心和线圈以及大型转动机械的轴瓦等温度。 5.2.8.1 铠装热电偶的安装
1.铠装热电偶的测量端直接与金属壁接触，安装前应注意检查其绝缘状况和极性。 2. 热电偶的安装固定形式：根据铠装热电偶的固定装置和被测部位的不同，一般采用以下安装形式：
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带可动卡套装置的铠装热电偶，测量金属壁温时，可采用保护套管的形式安装，根据热电偶的长度，制作保护套管，保护套管的内径应大于热电偶的直径（一般为10mm），便于热电偶的插入。
5.2.8.2专用热电阻的安装
测量金属温度的热电阻采用插入或埋入的安装方式。
1. 测量电机绕组和铁心温度的热电阻，已由制造厂家埋设并引至接线盒，可对照厂家图纸直接进行接线。
2. 测量转动机械轴承温度的热电阻，一般为固定螺纹的形式，可直接将其拧入厂家预先作好的安装孔中。
3. 测量汽轮机轴承瓦块和汽轮机推力瓦块的乌金面温度的端面热电阻，用螺丝和压片把热电阻装进厂家预先作好的测孔内，然后用卡子将其引出线固定牢靠（以免因振动和摩擦损坏）并引至缸体外面的接线盒内，卡子的数量根据具体情况而定。其引出线应使用耐温耐油的氟塑料线和耐高温的绝缘管以做保护。汽轮机扣盖时，应该复查热电阻及其引出线的完好情况。
5.2.9 取源阀门的安装
从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在其插座或延长管上安装取源阀门（截止阀）。
取源阀门的规格、型号应符合设计要求。若没有设计，则根据温度和压力参数选择，还应选择合适的阀门公称直径、连接形式（一般DN≤6㎜，选用外螺纹连接形式；DN＞6㎜，选用焊接形式）和结构形式。
5.2.9.1 取源阀门前后与插座（或导压管）的连接方式
1）焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。焊接前通常要用锉或者磨光机把阀门和导管的连接口打磨出金属光泽，并有一定的坡口。
2法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。连接时，应遵守下列规定：
1) 法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。
2) 法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3扣左右。 3) 法兰紧固后，两法兰的平面应平行。
4) 螺纹直连接：分为内螺纹和外螺纹连接两种形式，内螺纹阀门连接时应在其上缠绕生料带，外螺纹阀门连接时应垫入聚四氟乙烯垫片或紫铜垫片。紧固时应用两把扳手。
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5.2.9.2 取源阀门的安装要求
1）安装取源阀门时应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，或者根据阀门上标有的箭头方向，其应和介质的流向一致。
2）安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，便于操作。 3）取源阀门应安装在便于维护和操作的地方，应该露出保温层。
4）当焊接式截止阀直接焊接在加强型插座上时，不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。 5.2.10 压力取源部件安装 5.2.10.1压力测点位置的选择
压力测点位置的选择除了符合仪表测点开孔位置的要求外，还应符合下列要求： 1. 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合：
1) 对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。
2) 对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差；同时防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成00～450夹角范围内。
3) 对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也应防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此蒸汽的取压孔应在管道的上半部及与水平中心线成00～450夹角范围内。
4)测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的误差。
5)测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。 6)凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。 5.2.10.2 取压元件的安装要求
压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。 5.2.10.3 节流装置和取源部件安装
汽机部分用于汽、水差压流量测量的节流装置均为对焊法兰式的孔板。 5.2.10.4 孔板的外观检查
1）孔板上游端面和下游端面应是平的，且上游端面和下游端面互相平行。
2）孔板的厚度应该在0.005D与0.02D之间（D为管道内径），误差不得大于0.001D。
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