办公楼施工方案(8.5) - 图文

山东誉轩建筑劳务有限公司 中铁十四局新建京张铁路一标项目部办公楼施工方案

行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

3、土方施工技术质量控制措施

基坑回填三七灰土前，必须严格做好隐蔽工程的验收，及基础工程的质量评定，回填土必须符合图纸设计要求，分层夯实回填，严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按技术规范要求施工，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。 4、防水工程技术质量质量控制措施(用于卫生间、屋面防水工程)

4.1屋面施工工艺流程： （1） 基层要求 A、 B、 C、

基层应清洁、无积灰、浮灰油污等； 阴阳角处r≥10mm的圆角或八角。

基层应平整，平整度2m内误差控制在5mm之内

（2） 附加层处理

附加层在做大面积施工前完成。阴阳角、穿板管、预埋铁等处均增设宽度为500mm的附加层，每边宽度为250mm。附加层主要集中在四圈阴、阳角。

（3） 卷材基层处理

平整干燥的基层上，均匀涂刷底油一道，底油与高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎SBS）相符的。间歇4—6小时后才可进行防水卷材铺贴。

（4） 大面积粘贴卷材的施工

先把卷材放开拉平，检查有无损坏，此卷材用喷灯烘烧、点粘，一边烧一边贴，压实焊牢，不得有挠边。短边搭接不得小于80mm，长边搭接宽度不得小于100mm，各行卷材铺贴时，搭接头错开1/2卷材长度。阴阳角的铺贴，平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离而不小于600mm处，转角处卷材附加层宽度不小于500mm。

（5） 检查验收

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对铺贴完成的防水层，仔细检查，发现漏粘部位，及时重新处理，不得留任何隐患。现场施工员、质检员必须跟班检查。特别注意平立面交接处、转角处、阴阳角等关键部位的施工。

4.2卫生间施工工艺要点

（1）、为保证阴阳角、排水沟、管道周围等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

（2）、附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

（3）、涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于3mm。

（4）、防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。

（5）、每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

（6）、在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

（7）、对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。

（8）、阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

（9）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

（10）由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为20mm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。 5、模板及支撑技术质量控制措施

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（1）、模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域分别编号，加以区别，以有利于模板的安拆工作快速、便捷。

（2）、梁、板排架搭设要求：采用4833.5mm的扣件式钢管脚手架。立杆间距（双向）700-900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

（3）柱模板安装前加设Ф14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。 6、钢筋工程技术质量控制措施

（1）、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋搭接要求执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。

（2）、本工程上所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

（3）、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。

（4）、对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)：所有板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。

（5）、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上、下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

（6）、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

（7）、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格短筋，加以标明区别，严防出错。

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7、结构混凝土施工技术质量控制措施

（1）、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

（2）、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

（3）、基础混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，本次工作量不得随意在中间停留而留置施工缝。按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保混凝土正常连续供应。

（4）、新旧砼结合面必须凿毛，对于后浇混凝土，在再次浇筑混凝土之前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并冲洗干净，铺同标号砂浆后立即浇捣，以确保新旧混凝土的紧密结合。

（5）、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。 （6）、板混凝土浇捣时，必须正确掌握板内混凝土的布料厚度，必须密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。

（7）、平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台砼的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视气候条件，及时做好养护措施。

（8）、为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后应及时清理。 8、砌筑工程技术质量控制措施

（1）、砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体逐层进行砌筑。

（2）、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。

（3）、在砖墙砌筑过程中对于细部节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。

9、抹灰工程技术质量控制措施

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