钢筋工安全操作规程

钢筋工安全操作规程

1 钢筋搬运和堆放

1.1 清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。 1.2 搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，人工上下传送不得在同一垂直线上。机械吊运要密切配合统一指挥。

1.3 钢筋、钢材、半成品等应按规格型号、品种分类堆放整齐，堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。钢筋超长时，捆扎应牢固。

1.4 制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

1.5 堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。

1.6 搬运钢筋、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品或人。

1.7 进入施工区域，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

1.8 用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。

1.9 吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，扒杆摆动的范围内严禁站人，以免钢筋滑落或摆动伤人。夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。

1.10 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

1.11 搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全应符合规范要求。

2 张拉和弯曲

2.1 张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。 2.2 张拉时严禁有人进入张拉区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向。

2.3 张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作结束闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定。

2.4 张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥，要有专人指挥。

2.5 卷扬机上要设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸和电扭。

2.6 张拉钢筋时两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

2.7 机械弯曲钢筋要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。

2.8 弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械。

2.9 人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时搬手要扣紧托平，脚要站稳，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物等。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。

3 切断和对焊

3.1 钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡是否良好，切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断。

3.2 人工切断用的卡柄要保证安全长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光。

3.3 拿锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开。

3.4 切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械安全。

3.5 机械运转中不得直接用手揩拭倒口处，并防钢筋尾部甩动伤人。

3.6 对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，方可对焊。

3.7 工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40°C，必要时可停机冷却。 3.8 对焊机不能放在易燃的棚子里，附近如有易燃物，应保持足够的安全距离，并备有足够的消防器具。

3.9 工作完了清洁场地，保养机器。

3.10 操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。各种操作台和机械设备应安装平稳牢固。

3.11 检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。

3.12 焊接工作范围内，严禁堆放易燃物品，大量焊接时，焊接变压器、电源调节器不得超负荷工作，变压器升温不得超过60度，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。点焊、对焊时必须开放冷却水，其焊机的出水温度不得超过40度。

4 钢筋绑扎

4.1 绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。

4.2 高空作业上下及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施。

4.3 高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳、带或设置栏杆。

4.4 扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网。

4.5 多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手，轧脚、扭腰等事故。

4.6 各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。

4.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。绑扎预应力钢筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

4.8 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

4.9 绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。

4.10 绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠，如有缺陷应处理好后方可作业。在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或被焊渣烧伤。

4.11 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。

4.12 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

4.13 柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。

4.14 绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。

4.15 绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4米，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。

4.16 绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。

4.17 利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。