灵动生产管理
单，由采购管理系统执行计划；在MRP计划接受后，在生产计划子系统的请购单管理模块中查询和管理。
2、如果物料来源为自制，则MRP计划将生成加工单，由车间管理子系统的车间工定单管理模块进行计划执行管理
?物料类型
属于物料工程类数据，系统自定义五种类型：原材料、半成品、成品、计划类、配置类。
?主计划零件：如果选择为“否”，表示该物料是在物料需求计划中编制的。如果选择为“是”，则表示该零件或产品在主生产计划中进行编制。哪些产品设置为主计划零件，可根据产品结构形式确定：
?计划定单：表示计划编制后，是否要产生车间定单或请购单，以执行计划。在企业中除了一些特殊的物料，通常需要进行生产的物料都需要设置为是计划定单。需要设置为“否”的包括如下类物料：a、计划类物料；b、虚零件。
?关键零件：通常在制造某个产品时，如果所需要的某个零件缺少，就不能下达生产指令，就设置为关键零件。如果某些零件已经在途，且只是在加工后期需要，那么可以设置为非关键零件，这样当库存中没有该零件，没有作该零件的备料就可以下达该物料的车间定单，比如螺钉、螺母等标准件通常是定期发一次料，不需要每个定单进行备料领料管理。
?虚零件：表示两种含义：
1、作为一种过渡件：相当于在装配中的复合件，装配完成后马上转入下道工序，不需要入库的零件。
2、代表一组规格和数量完全相同的物料：如在一个系列的产品中，除特征件以外的有许多其它基本组件，并且在该系列的产品中都是相同的。为了方便编制主生产计划将这些基本组件用一个虚拟件来代替。因为实际并不存在，所以它的提前期为0，也没有出入库事务处理。
如果某物料是虚零件，则主计划零件为“否”，计划定单“否”，制造提前期＝0。
?计划员：用于计划员对产品分工管理的需要。只有属于计划员工种的职工才能赋予这种权限，一旦将某物料赋予某个计划员，则除了身份为主计划员（在操作员属性中有是否主计划员选项）的操作员外，只有该计划员才能在建议计划接受或制造定单或加工单中看到这个物料的计划或定单；当然，如果操作员身份为主计划员，也将看到所有的物料的计划或定单。注意：操作员和计划员需要有对应关系才能起作用，操作员和计划员的对应关系由他们的代码相同而决定。因此建议操作员代码和员工代码采用同一套编码规则，同一套编码。
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灵动生产管理
?定货策略：定货策略是进行计划编制时，系统安排该物料需要计划多少数量的方法。本系统支持六种方法，其中如果采用无计划和手工计划的物料，系统将不安排该物料的计划。其他四种方法如下：
1、按需定货策略：有效库存量＝（现有库存＋计划接收数量＋计划出产数量）－（净需求＋季节性预测＋安全库存量），如果有效库存量<0，a、|有效库存量|>订货基数，｛|有效库存量|＋（|有效库存量|/订货批量增量）的余数｝为制造批量；b、|有效库存量|<订货基数，则订货基数为制造批量。
2、订货点法：如果有效库存量<订货点，制造批量为固定批量×N。 3、固定批量法：如果有效库存量<0，制造批量的确定：a、|有效库存量|<＝固定批量，制造批量为固定批量；b、如果|有效库存量|>固定批量，制造批量为｛|有效库存量|＋(|有效库存量|/固定批量)的余数｝。
4、固定周期法：如果有效库存量<0，制造批量的确定：将该需求形成的计划单元为起点，定单周期内的所有需求相加，获得需生产数量。a、需生产数量>订货基数，｛需生产数量＋（需生产数量/订货批量增量）的余数｝为制造批量；b、需生产数量<订货基数，则订货基数为制造批量。
?订货基数：是按需定货策略和固定周期法定货策略下的一个最小采购或生产批量。比如某些材料采购有最小的采购批量，如果小于该批量，人家不卖或价格非常贵，但是只要是大于它，不论生产或采购多少都可以。如果不维护该数据，则系统默认为1。
?订货批量增量：是按需定货策略和固定周期法定货策略下采购或生产批量进行圆整的参数。最典型的例子是注塑件，比如生产某种注塑件的模具设计为一次注塑就是4个，那么，需要14个该注塑件，则必须计划安排16个，因为它只能生产16个，而无法生产出14个。如果不维护该数据，则系统默认为1。
?固定批量：固定批量用于订货点法和固定周期法策略下的最小采购或生产批量，同时也是这两个策略下生产批量进行圆整的参数，它是这两个策略下的必要参数。比如：某锻件的固定批量为100件，现在有需求120件，则计划安排为200件。
另外，固定批量除了用于上述两种策略的计划参数，同时，固定批量也是由系统计算静态提前期（参考“第5章 系统数据维护”）和计算当前或标准成本的参数。
?定单周期：采用固定周期法的物料的计划编制必要参数之一，表示将在这个周期中只产生一个计划。
?订货点：是订货点法的计划编制必要参数之一，表示当库存量下降到该点以下，则计划安排生产或采购一固定批量的物料。
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灵动生产管理
?安全库存量：是企业常备或计划安排时总是要预留的数量，以备意外或紧急需要，可根据企业实际设置。如果不维护，系统默认为0。
?制造提前期：是bom中直接由下一层子件制造或装配成本产品所需要的生产时间。
注意：系统维护一次，就将覆盖以前的数据。
?采购提前期：是该采购类物料从下达采购订单到库存可供生产使用的平均时间。外协或采购类物料采用采购提前期。采购提前期包括节假日，即不论工作日、节假日都一样。
?累计提前期：是该产品从原材料采购开始，需要的最长时间。累计提前期由系统自动计算（参考“系统数据维护”）。累计提前期也是人们常说的生产周期，它可以作为企业生产水平的一个参考。
?合格率：是该产品的平均合格率，将在定单备料时考虑合格率。 ?发料控制：用于控制定单明细发料控制量是否包括1+废品率和成品率，发料控制量用于系统生产领料。
注意：其他未述及的几项，目前可以不维护。
2.2 灵动BOM
针对很多企业生产的产品其标准BOM都是一样的，只是某些可选件、特征件根据具体的要求不一样。可以利用灵动BOM功能减少维护物料编码和物料清单。
进入灵动BOM维护，窗口如下图所示：
图 2.2-1灵动BOM
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灵动生产管理
可进行删行，增行来维护灵动BOM。
2.3 物料清单导入导出
提供对物料清单的引入、引出处理。
引入引出设置界面包括“传输属性”和“数据设置”两个table页面，分别如2.3-1和2.3-2所示：
图 2.3-1数据传输－传输属性设置窗口
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