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全自动粘盒机作业指引

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源昌盛彩色印刷有限公司

文件编号:WI-SC-015

文件名称: 版本: C

全自动粘盒机作业指导书 页码: 1/2

生效日期:2012年06月01日 1.0目的

此文件订立自动粘盒工艺的工作指引,从而保证产品品质满足客户要求。 2.0范围

此文件使用于源昌盛彩色印刷公司内的粘盒制程。 3.0定义

无 4.0职责

4.1当区主管

4.1.1负责推行此份作业指导书并监督组长或机长实施。 4.1.2纠正与预防措施的跟进与改善。 4.2组长或机长

4.2.1新产品在生产前必须对机台人员进行产品要点培训。

4.2.2检查机器现状是否正常,材料能否及时供应,来料数量和品质是否符合要求。 4.2.3核对工单、资料是否齐全、一致,根据工艺要求调校机器,做好首件。 4.2.4生产过程中,按要求进行改善和跟进,并做好记录。 4.2.5保持工作现场整洁、有序。 4.3放纸员工

4.3.1协助机或组长跟进所生产的产品,核对工单、资料是否一致。 4.3.2根据工艺要求选取所需要的胶水,上喷枪的胶水要过滤才能上机。 4.3.3生产前先检查来料产品是否有混款或混模现象。

4.3.4放纸人员每放一手产品需要翻看有无不良品或混款现象,如发现不良品应立即分 开并做好标识。 4.4收纸员工

4.4.1协助机长找到相应的资料并做好准备。

4.4.2开机前生产100-200PCS的产品需重压后再检查一遍。

4.4.3生产过程中每收一手产品都需要翻看,发现不良要及时通知机长改善,并认真做好 不良品的隔离工作。

4.4.4做好的产品根据卡板的尺寸大小摆放,不能超出卡板摆放并且高度不能超过1.5米,

挂好标识卡后拉到相应的区域摆放,生产最后的100-200PCS产品需重新压后全检。 4.4.5每生产完一款货必须清理好现场,再准备生产下一款产品。 5.0作业内容

5.1根据工程单及客户的相关资料要求来确定粘贴内容。 5.2检查机器各部位的输送带、胶水槽是否正常。

5.3开机前需通知所有员工有所准备,开启电源将机器保持预备状态。

5.4先把出纸针位调校至适当,再根据彩盒的尺寸大小,使用手动开关,将输送皮带调校于

彩盒的适当位置,使出盒平稳不歪斜。再将胶盘调与产品走纸埋口 涂胶位置一致,涂胶位置一般离埋口位外边缘1-2mm的为准确位置, 5.5把机速调至最慢,试开1-2个彩盒看其是否顺畅。

5.6根据不同类型的表面处理选择适用的胶水,将选择好的胶水倒入胶水槽,再根据彩盒的埋

口位大小调校胶水的宽窄与薄厚,涂胶位置根据利仔

位的宽窄来定胶水的大小,利仔位10-15mm宽,涂胶位宽为5m,利仔位15-25mm宽,胶

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位宽为8mm,利仔位30mm宽以上的,涂胶位宽为10mm。

5.7试做几个彩盒与样板核对是否符合产品要求,检查彩盒的胶水大小及粘力,外观有无擦

伤、爆线、压痕等不良现象,确认合格后按首件流程制作标准首件。

5.8正常后严格按照制程自检作业指引进行抽检并做好相关记录,如抽检时发现有不良品必须停

机调校并认真做好不良品隔离工作,以防混入大货。

5.9全自动粘盒机的压床为自动传送,压合的力度根据产品类型来确定压力的大小,未做表面 处理及F坑、普通芯类的产品压力一般在2.5-3.5Pa之间,表面处理为UV、过胶、加强芯 类产品压力一般在3.5-4.5Pa之间0

5.10在制程过程中机长需每10分钟检查一次,查是否有异常。 5.11产品做好时,根据卡板的大小尺寸摆放,不能超出卡板摆放并且高度不能超过1.5米,挂上流程指示卡后拉到指定的区域摆放。

5.12生产完最后100-200PCS的产品需重新全检, 6.0检查项目

6.1检查产品的胶水是否用错(胶水类型的适用性:过油、磨光及表面未做处理的用普通的彩盒 胶:UV类产品用UV胶水:过光胶、哑胶类产品用PP黄胶水)。

6.2拆撕几个粘好的产品,检查粘合后的附着力是否OK(埋口位撕开纸张,破坏95%为合格)

以及胶水量的大小。

6.3检查做出的产品有无刮花、爆线、压痕现象,混款现象。

6.4检查生产完的产品是否摆放到相应区域,有无超出卡板,标识是否有不清现象。 7.0参考引用文件

7.1不合格品控制程序 8.0 机器保养:

8.1 工作完毕后要清理机器及四周环境,并关闭电源。

8.2 定期检查各螺丝和齿轮是否松脱。 8.3 定期给各轴轮加润滑油。 9.0相关表单

9.1《生产日报表》 9.2《生产自检表》

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