1、锚杆施工工艺流程： 钻 孔 安装锚杆 一次注浆 二次高压注浆 养 护 安装锚头 张拉锚固 2、土层锚杆由锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔、防护套管、锚杆、锚固体、锚底板等组成。
锚杆施工亦必须在分层开挖边坡工作面和坡面喷射第一层砼的基础上进行，坡面砼喷射施工技术要求同5.1.4。锚杆施工检查控制重点是：孔位复核、钻孔深度、锚杆长度及制作规格、水泥浆配合比、注浆压力及注浆量、预应力张拉荷载、锁定荷载、锚头位移量等。 3、钻孔
⑴钻孔的直径应符合设计要求，孔深应超过锚杆设计长度300～500㎜。钻孔孔位水平允许偏差为±50㎜，而在垂直方向孔位误差不宜大于100㎜，偏斜度不应大于3%；
⑵如遇易塌孔土层，可使用套管护壁钻进，但不宜用泥浆护壁。岩层钻孔可采用螺旋钻、冲击钻成孔。
⑶终孔后孔内残渣应清除干净。 4、锚杆制作与安装
⑴锚杆杆体下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、锁口梁尺寸及张拉作业要求。
⑵锚杆杆体材料应符合设计要求，一般宜选用钢绞线或精轧螺纹钢筋，当锚杆极限承载力小于500KN时，可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。
⑶Ⅱ级和Ⅲ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d（d为钢筋直径）。杆体接长或杆体与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条，精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。
⑷锚杆要求顺直，使用前应按照设计要求进行除锈，并作防腐处理。而后缠两层聚乙烯塑料薄膜；对自由段的钢绞线，要套以聚丙稀防护套等。
⑸锚杆体上应设置隔离架，其间距在锚固段为2m左右，在自由段可
为3～4m，隔离架的规格应符合设计，锚杆杆体的保护层厚度不得少于20㎜；二次注浆管应与锚杆绑扎在一起，其锚固段应设出浆口，出浆口间距为800～1000㎜。
⑹一次、二次注浆管连同锚杆一起放入孔内，一次注浆管内端距孔底宜为100～200㎜；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
⑺锚杆自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m。 ⑻土层锚杆锚固段长度不宜小于4m，其上覆土层厚度不宜小于4m。 5、注浆
⑴浆液材料、配合比及一次注浆：注浆的浆液为纯水泥浆或水泥砂浆。水泥宜用强度等级32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，不宜用高铝水泥。一次注浆宜选用水灰比0.45～0.50的水泥浆；二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.55的水泥浆。
⑵一次注浆控制压力为0.25～0.5MPa。
⑶二次高压注浆：二次高压注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5.0Mpa后进行；二次注浆应按设计要求控制注浆压力，宜控制在2.5～5.0Mpa之间；
⑷注浆量：应确保每延米一次及二次注浆的总水泥用量不少于80kg。 6、养护
锚杆孔注浆后应进行自然养护，锚杆头部可浇水养护，养护期应大于7d。
7、安装锚头
注浆完成后，应根据锚杆材料的不同，选择不同的锚头（见5.2.9－②）进行安装 8、张拉锚固
⑴张拉锁定：注浆锚杆注浆养护7～8d后，待锚固体强度大于15Mpa且
不小于设计强度的75%，并且在承载力确定之后，即可在支护结构上安装围檩，而后便可进行预应力张拉。锚杆张拉预应力值一般为锚杆设计荷栽的0.9～1.0倍，然后再降至锁定设计荷载予以锁定。其具体做法为： a、张拉宜采用隔二拉一；
b、锚杆正式张拉前，应取设计拉力值的10%～20%进行预张拉1～2次； c、锚杆正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3min，并记录伸长值； d、逐级加载直至设计荷载的0.9～1.0倍，最后一级荷载应持荷5min，并记录伸长值；
e、当拉杆预应力没有明显衰减时，再按锁定荷载进行锁定。 ⑵锚固：钢筋锚杆可用螺母锚固；钢筋束锚杆可用加片式锚头或锥形螺杆锚头；钢绞线锚杆可利用QM、JM12系列锚具进行锚固。但不论那种锚固形式，均应配合千斤顶才能进行锚固作业。 （四）三重管摆喷施工
三重管摆喷施工监控的关键工序有：①摆喷孔放样；②引孔钻进（含孔径、孔深）；③插管喷射注浆（含水泥浆水灰比、注浆压力、摆喷角度、喷头提升速度）等。
1、摆喷施工工艺流程：
钻机就位 钻 孔 插 管 喷射注浆 摆转提升 摆喷结束 拔 管 机械清洗 移 机 2、高压摆喷施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、钻机就位和水泥浆制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要按照设计和规范要求进行认真地检查和落实。检查的重点是：钻具垂直度、钻孔深度、水泥浆配合比、喷射水压、气压、注浆压力及注浆量、旋转提升速度等。
3、施工控制：
⑴施工中应保持钻机底盘水平和导向架的垂直，孔径≥130mm，钻孔
垂直度允许偏差≤1.0%；钻孔位置允许偏差≤50㎜；钻孔深度允许偏差＞200mm；喷射直径允许偏差≤50mm。
⑵水泥浆液的水灰比应符合设计要求，可取0.8～1.5，本工程为1.0，浆压0.2Mpa，出浆量75L/min；
⑶高压摆喷注浆三重管法高压水射流的压力≥35Mpa，出水量为75L/min .
⑷气压0.6Mpa，气量6m3/min。
⑸当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射浆液。在喷射注浆参数达到规定后，随即按摆喷要求提升喷射管，由下而上沿轴向呈600角摆动喷射注浆，使用的参数：见表1。喷射管的提升速度为80mm/min,摆动次数为10～15次/min。当喷射管分段提升时，其上下段搭接长度不得小于500mm。
高压喷射注浆技术参数 表1
喷 射 方 法 介质及参数 三 重 管 法 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径及个数 ≥35 75 φ2～3㎜（2～4个） ≥0.6 压力（MPa） ≥6 空气 流量（m/min） 环状喷嘴 喷嘴直径及个数 δ＝1～3㎜（2～4个） 压力（MPa） 浆液 流量（L/min） 喷嘴直径及个数 0.2 75 φ10～14㎜（1个） 3⑸相邻的摆喷扇面应相互搭接，其搭接宽度不宜小于300mm。
⑹施工中由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响相邻孔的质量，因此应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距宜大于1.5m。
⑺对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可根据设计要求采用复喷措施。
⑻施工中对各钻孔内遇到的障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况应详细记录下来。
11、高压摆喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响喷射浆体顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或采用二次喷射措施。
⑼相邻摆喷浆体的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强措施。
⑽所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；
（11）施工中应如实纪录高压摆喷注浆的各项参数和出现的异常现象。 4、质量检验
⑴质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中12.4节内有关条文规定；
⑵检验内容： 施工结束28d后，对桩体质量进行检验，检验内容为：浆体强度，平均喷射直径，摆喷中心位置，摆喷体水泥土的均匀性等；
⑶检验数量：施工注浆孔数的2%～5%，对不足20个孔的工程，至少应检查2个点。不合格者应进行补喷。
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