2.3、方案编制的范围
1、废水处理工艺设计、设备选型及非标设备设计； 2、废水处理建（构）筑物设计；
3、废水处理站内动力、照明配电及控制系统设计； 4、工程概算（不包括基础处理）；
5、本方案不包括处理站外输电线路及站外管网。 2.4、方案编制的原则
1、治理工艺必须先进可靠，确保处理达标；
2、废水处理站总平面布置以“节约用地、合理布局、方便管理、满足系统处理”为原则，力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理建（构）筑物、设备、管线等位置规范合理；
3、确保本废水处理系统的可靠性、有效性，提高装置自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善人员的操作条件；
4、根据建设方的要求、相关的设计规范以及污（废）水特点，选择合理的工艺路线，做到技术先进成熟、运行稳定可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；
5、本设计系统依照一般废水的水质情况进行设计，以免对化学处理系统造成不可逆转的损失
6、整个废水处理系统设置了紧急事故处理措施，如废水池泄露、经处理后的废水超标等事故的处理措施。
2.5、排水概况
根据业主提供的数据，其生产过程中每天约排出废水3.5T/H。由于业主未提供排放废水的详细水质数据，我公司根据长期对该类废水的治理经验对该废水水质规律总结如表 1：
表1. 废水水量表
废水名称 酸碱废水 含铬废水 项目浓度（mg/L） 酸碱废水 含铬废水 COD ≤200 ≤350 设计处理量（T/H） 2 1.5 表2. 进水水质表 Cr6+ 无 ≤100 Cu2+ ≤0.5 ≤0.1 Ni2+ 无 无 污染物种类 Fe2+、COD、SS、PH Cr6+、COD、SS、PH CN- 无 无 氰化物 无 无 pH 1～7 3～4 （注：此数据以一般电镀废水水质设计经验值确定，不作为最终数据，为确保系统正常运行，超高浓度废水不可进入本系统处理，不在本方案系统中处理的金属污染物不作考核内容）
第三章 废水处理工艺设计
3.1、设计规模
根据大屯公司拓特机械制造厂提供的数据，确定其排水量为 3.5T/H。 为了保证厂区废水能够得到完全、彻底的处理，本方案确定新建处理能力为 3.5T/H 的废水处理站一座。
3.2、废水水质及排放标准
废水排放出水执行《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 中规定的二级。 排放标准：（表中未列项目不包含在本系统处理范围内）。 表 3.废水数据表
污染物 六价铬 总铬 排放限制 0.2mg/L 1.0mg/L 污染物 PH值 排放限制 6～9 3.3、废水处理工艺选择及简要说明 3.3.1、处理工艺中操作过程的选择
根据以上对废水处理工艺的思路分析，可以对该废水的各处理过程作出如下选择：
1、采用化学法去除大部分重金属表面处理废水各工序含有大量有毒及有害重金属物质，如直接进入后续处理设施等会对后续处理设施产生不可逆转的损害。鉴于此，本方案考虑采用化学法去除各种类废水中大部分重金属污染物。
2、污泥的处理的选择
污泥处理一般可分为自然干化和机械脱水两种。本设计中对污泥的处理选用压滤机强制脱水的方式。
3.3.2、处理工艺的确定及简要说明 1、处理工艺的确定和流程简述
根据以上对废水特点与性质的分析、对处理工艺的思路分析、及对处理工艺过程中操作单元的选择同时结合我公司对该类废水的丰富治理经验可知，表面处理废水重金属、水质水量变化大。故本方案考虑采用多种处理技术的组合运用，以确保处理达标并尽量减少投资，经我公司技术组全面论证以及ISO9001 质保体系的严格控制，提出如下主要处理工艺：
（1）酸碱废水：以化学沉淀处理法、机械过滤来实现废水的达标排放。车间产生的含酸碱废水分别自流汇至酸碱废水收集池，池中配有高中低水位探头和报警装置，高位时原水泵自动启动，废水注入废水化学反应池中，搅拌器自动启动，在 PH 仪表的精密控制下，加入氢氧化钠调节 PH，充分反应后，分别加入 PAC、PAM，重金属沉淀反应完成。反应完成出水自流进斜板沉淀池 1 进行固液分离。处理过后的废水上清液自流进入过渡池，该池中配有高中低水位探头和报警装置，高位时提升泵自动启动，将废水输送至石英砂过滤器以除去废水中的颗粒物质
及部分有机物和微量重金属等，处理后中水进 PH 调节槽调节 PH 值 6-9 后达标排放。沉淀池沉淀后的污泥 1-2 天排泥一次，排放污泥进入污泥收集槽，并由污泥泵送入压滤机，泥饼由专业单位处理，压滤后的滤液回流至酸碱废水收集池。
工艺流程： 压滤
收集池
反应池
斜管沉淀池 1
上清液
过渡池
砂滤
PH 调节槽 达标排放
（2）含铬废水处理系统：以化学沉淀处理法、机械过滤来实现废水的达
标排放。车间产生的含铬废水自流至含铬废水收集池，池中配有高中低水位探头和报警装置，高位时原水泵自动启动，废水注入废水化学反应池中，搅拌器自动启动，在 PH 仪表的精密控制下，加入硫酸调节 PH，在 ORP 仪表的精密控制下，加入焦亚硫酸钠调节 ORP，充分反应后，加入氢氧化钠调节 PH，充分反应后，分别加入 PAC、PAM，重金属沉淀反应完成。反应完成出水自流进斜板沉淀池 2 进行固液分离。处理过后的废水上清液自流进入过渡池，该池中配有高中低水位探头和报警装置，高位时提升泵自动启动，将废水输送至石英砂过滤器以除去废水中的颗粒物质及部分有机物和微量重金属等，处理后中水进 PH 调节槽调节 PH 值 6-9后达标排放。沉淀池沉淀后的污泥 1-2 天排泥一次，排放污泥进入污泥收集槽，
并由污泥泵送入压滤机，泥饼由专业单位处理，压滤后的滤液回流至酸碱废水收集池。
工艺流程：
压滤
收集池
反应池
斜管沉淀池 2
上清液
过渡池
砂滤
PH 调节槽 达标排放
第四章、主要建（构）筑物及设备
本方案设计重点考虑了系统全套自动化以及与生产厂区相配套的美观、安全与实用等特性。其主要构筑物基本采用钢筋砼结构，主要运转设备采用低成高效设备。
4.1、主要建（构）筑物 1、酸碱废水收集池数量：1 座 容积：V=50m3
专业：土建，FRP 防腐2、含铬废水收集池
相关推荐：
loading