第1章
工程概况及工程难点
6.1 工程概况 6.1.1 工程规模
揭阳军分区经济适用住房及营房改造工程，具体施工范围和施工内容如下：
施工范围
桩承台开始所有土建工程，水电管线安装；防水施工；防雷钢筋焊接施工；门窗安装工程(本方案主要针对地下室承台、底板的施工，其它分部另有专项方案)。
6.1.2 地理位置及自然条件
揭阳军分区经济适用住房及营院改造工程用地位于广东省揭阳市，交通便利，位于市区，周边生活配套完善。
本项目用地为不规则四边形，整个场地南北向成18°，用地平坦。地块北边界长168米，南边界长170.3米，西边界长210.25米，东边界长182.02米。地块紧邻城市道路，西向为莲花大道，南向为临江北路。
本项目由四栋高层，一栋招待所及沿街商业组成，另设地下室作为停车用途。项目用地面积24952.00平方米，整体开发建筑面积为114542.65平方米，地上计容建筑面积100468.50平方米，地下建筑面积为12798.48平方米。
目前，基坑支护和桩基础已基本完成。
现有场地要求整平至-0.3m，基坑开挖标高分别为：地下室底板垫层底为：-5.450m，承台板垫层底为：-6.3～-7.2m(局部-8.5m)具体位置详基坑土方开挖顺序图(基坑土方开挖不在本次施工范围内)。
本工程基坑支护结构根据地质情况及周边环境采取二种方式：
1、深层水泥搅拌桩挡土止水+放坡；
2、单排钻孔灌注桩+深层水泥搅拌桩挡土止水+放坡； 3、桩顶均设置200厚钢筋混凝土压顶。
4、基坑支护工程安全等级为二级，支护结构正常使用年限为一年。
6.1.3 水文条件
根据地质情况显示：本工程地下窒底板基坑开挖后的地下水位较低，泄水也较少，土质为可塑性强、湿度较高的粘质土，除局部的深承台外，开挖后若不遇雨天施工的难度不会很大。
6.2 施工条件、工程难点及对策 6.2.1 施工条件
交通状况
施工范围外的东、南、北三边的红线外均为己完善的巿政道路，交通方便。
场地资源 （1） 供水、供电
目前工程的供水、供电管线圴己沿基坑以外的围墙边埋设完成。 （2） 施工场地
目前由于受场地限制(基坑外的红线內范围除西边有小部分地区可做为钢筋制作及堆放场地外，余者均无法利用)，制作、堆放场地十分紧缺。
6.2.2 工程难点及对策
6.2.2.1 工程难点 1.施工场地
目前由于受场地限制(基坑外的红线內范围除西边有小部分地区可做为钢筋制作及堆放场地外，余者均无法利用)，制作、堆放场地十分紧缺，计划地下室的施工拟利用东、南、北三边的红线外巿政道路辅道及主道的部分地方做为砌块临时堆放场地，通过塔吊吊至所需位置；需制作的承台等钢筋通过加工后采用汽车吊(随车吊)运至塔吊能及的地方，二次搬吊至所需位置，底板钢筋计划钢筋原材直接从运输车內直接吊至基坑內制安。
2.工期紧
根据总控计划，区2#楼底板施工的工期为15天(承台、地梁基坑平整及砼垫层及砖胎模、底板砼垫层10天--承台、地梁及底板钢筋安装4天--承台、地梁及底板砼浇灌1天)，区1#楼底板施工的工期各为12天(承台、地梁基坑平整及砼垫层及砖胎模、底板砼垫层8天--承台、地梁及底板钢筋安装3天--承台、地梁及底板砼浇灌1天)，区3#为15天(承台、地梁基坑平整及砼垫层及砖胎模、底板砼垫层10天--承台、地梁及底板钢筋安装4天--承台、地梁及底板砼浇灌1天)，④区4#楼底板施工的工期各为12天(承台、地梁基坑平整及砼垫层及砖胎模、底板砼垫层8天--承台、地梁及底板钢筋安装3天--承台、地梁及底板砼浇灌1天)，⑤区(临时通道及和各栋连接部分)底板施工的工期为16天整个底板施工的工期为74天(由于3#楼需桩基静载原因，无法形成整体流水作业)。
3.雨季施工
根据本地气象部门有关资料记载和南方天气特点，目前己接近雨季，对地下室的施工带来了极为不利条件，针对雨季施工，项目部做出如下措施。
基坑排水降水：基坑开挖成型后在承台、地梁砖胎模的之前，基坑內外的排水沟
和集水、沉淀池的砌筑，抽、排水系统必须完成，以备突降雨时及时排除基坑內积水。 4.垂直运输应急
根据现场实际情况，塔吊的安装使用，2#楼基坑未必能够赶得上，因此2#楼基坑內的砌块及砂浆的运输拟利用现有的临时通道运至基坑边，然后采用钢板流槽往基坑內运送。
5.施工各项组织复杂，策划协调要求高。
A、施工总平面布置必须合理、紧凑。一方面安排好场地外的钢筋加工场和模板堆放场的布置；另一方面还必须考虑施工场地内的施工临时道路、临时用水、用电及排水走向等；
B、施工区域划分十分重要，既要保证各工序合理衔接、工程量相对均衡、兼顾基坑内外，又要考虑能合理组织施工流水，充分利用施工空间，提高施工效率；
C、施工顺序及施工流水安排。这是本工程施工的关键，可以说是重中之重，所以难度更高，必须充分考虑桩基础工程的施工情况，进行施工区域划分和施工流水组织，保证施工的顺利进行。
6.2.2.2 采取对策
组建强有力的项目机构，选派责任心强、经验丰富、业务精湛的人员组成，由项目常务副经理黄松耀担任指挥长，经总经理授权可以调动全公司的各项资源，项目副经理陈惜文担任副指挥长，全面负责技木的实施。
认真熟悉图纸，精心编制施工组织设计，熟悉各种施工工艺的要求，采用信息法施工。还要有超常规的施工思路，树立“工程第一”的理念，一切为了工程出发，保证参与施工的人员既熟悉本工程的特点，又有全局观念。
加强与设计、监理及业主等单位的沟通，既要未雨绸缪，又能及时反馈。建立
严格合理的制度，保证快捷流畅的通道，把施工过程中出现的问题或困难在最短时间内解决。尤其是日常验收、工程检测及工序验收等方面，要衔接好，以保证工序转换和施工流水。
确保各项投入到位。根据施工进度计划，编制详细的施工资源配置计划，落实需投入的各项施工资源，派专人落实施工资源到位情况。
1. 严格实施施工组织，高效实现流水作业。
（1） 根据本工程的工程特点、工程量和结构功能划分为4个施工段(块)，施工段划分为：2#楼、1#、3#楼、4#楼，最后为临时通道及和各栋连接部分(施工段(块)见基坑土方开挖顺序图)。
（2） 只要前期的基坑土方开挖完成一个施工段(块)，马上组织施工。
（3） 每个施工块的施工顺序为承台底、地梁底砼垫层浇灌→承台、地梁砖胎模施工→承台、暗梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→底板面筋绑扎→混凝土浇筑、防雷钢筋焊接和预留预埋件根据设计穿插施工。
第7章 施工总平面布置
7.1 施工总平面布置
本工程投入的人员、材料、机械设备较多，施工现场总平面的布置将根据揭阳市政府及业主关于文明施工管理等有关规定，对现场平面进行合理安排，做到布置合理，堆放整齐，使用方便，保证施工的顺利进行。详见图2-1《施工总平面布置图》。
7.2 临时供水、临时供电
施工场地西南侧有业主提供的2*500kw的施工电源接驳点及在南面有一个Ф200的水表接驳点，可以接到施工现场作施工用水、用电。
7.2.1 临时供水
临时供水从业主提供的驳接口接出，采用Ф100镀锌管沿施工道路边铺设，每隔100m设一个Ф50的预留接口。临时施工用水用胶管从预留接口接到施工现场，并利用现有降水井做为冲洗之用。
7.2.2 临时供电
为了保证施工现场和生活的用电安全，确保工程顺利进行，必须合理布置施工及生活用电，配电布线按照建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行。
临时供电从业主提供的用电接驳口接出，采用三相五线制电缆沿地埋设，接到施工现场，1条线路架设到北面中部，1条线路架设到南面中部，每条线路端点设一个配电房，共设2个配电房。各施工区施工用电采用电缆从配电房接出。
7.3 临时排水、排污
因为本工程施工场地较大，要做好施工现场的排水及排水污，保证工程施工的顺利进行。
沿施工道路两侧及围墙内侧布置排水沟、沉砂井，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，坡度为0.2%，沉砂井截面尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，每隔40～50米设置一个，水沟需穿过施工道路或围墙时改用?600mm排水砼管；临设区四周设置排水沟，截面尺寸为250mm×300mm，排水坡度为0.2%。各种排水沟相互贯通，施工现场的雨水经沉淀后能够及时排入现有市政排水管网，保证施工现场不积水，下雨时施工道路不受雨水浸泡，使施工受雨天的影响降到最低。
7.4 施工便道布置
基坑外场内临时运输道路根据材料运输、机械转移的需要，在施工场区内设置12m宽左右的施工便道，主要是用于场地的基础土方的外运和；在南面设置一个进出基坑的主通道。
7.5 塔吊布置
本工程基础施工时的垂直运输采用塔吊来完成，整个场地共布置2个塔吊，具体位置和臂长见《塔吊平面布置图》。
7.6 施工总平面布置附图
7.6.1 图2-1《施工总平面布置图》 7.6.2 图2-2《塔吊平面布置图》
第8章 施工总体部署
8.1 施工管理目标
本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用我司高强的施工管理能力和高超的技术水平，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、工程质量目标：整个工程合格以上，各分项工程质量及资料等达到满足省优良工程要求，力争鲁班奖。
2、施工工期目标：在2011年7月3日前完成全部底板施工任务。
3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创“市安全样板工地”。
4、文明施工目标：确保达到揭阳市文明施工工地标准。
8.2 施工顺序安排
根据基坑土开挖顺序计划施工顺序按照5个施工区域独立组织施工原则，总体安排如下：
1·5个施工区域分别为：第一施工区2#楼；第二施工区1#楼；第三施工区4#楼；第四施工区3#楼(布置详基坑土开挖顺序)；
2·5个区域独立组织施工，只要前期的底板土方开挖完成一个施工块，马上组织施工。
3.每个施工区的施工顺序为承台、地梁砖胎模施工→承台、暗梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→混凝土浇筑→防雷钢筋焊接和预留预埋件根据设计穿插施工。 施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理流水，以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程进度。
8.3 施工队伍安排
根据本工程各分项工程的类型，施工安排情况如下：
泥工班组主要施工任务为砖胎模砌筑和土基平整，安排2个施工队伍，1#、2#楼为1个施工队伍，3#、4#楼为1个施工队伍。
防雷安排一个施工队伍，分为2个施工班组，每个班组负责一个施工区域的防雷施工。
结构施工安排2个施工队伍，分为钢筋施工班组、混凝土施工班组和模板施工班组，每个施工队负责2个施工区域的结构施工。
第9章 施工方法
9.1 施工工艺流程图
施工工艺流程图如图4-1。
防雷、预留预埋施工 底板底筋绑扎 承台、地梁砖胎模施工 承台、暗梁钢筋绑扎
底板面筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土局部凿毛 图4-1 施工工艺流程图
9.2 模板工程
本工程模板工程主要施工外侧墙、集水井位置深坑的侧墙以及电梯井、核心筒的模
板安装，计划全部均采用全新模板制作。夹板的规格尺寸为1840mm×920mm。
9.2.1 柱模板
在二层地下室的柱子均为矩形柱，模板采用组合模板，Φ48钢管做柱箍，柱截面边长大于500㎜时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。
安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→安拉杆或斜撑→办预检。
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm。为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，间距视截面大小而定，柱边长大于500mm小于700mm时，每对侧板设一支拉杆；边长大于700mm小于1000mm时，每对侧板设两支拉杆；柱边长超过1000mm时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为500～700mm。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。
抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍
图4-3 方柱模示意图
9.2.2 侧墙模板
地下室侧墙厚度为300mm，模板安装直接关系到施工质量的好坏，施工时需要注意以下几点。
模板安装前复核基层上的模板控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。
模板采用木模板，竖楞为80×80方木，间距为300，采用Ф12对拉螺栓，间距为500×500，中间加焊止水钢片，横档采用2Ф48钢管@500。斜撑采用Ф48钢管@1000，具体见图4-4。
模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋50×50×25mm的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。
要加强拼缝、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。
图4-4 侧墙模板安装示意图
9.3 钢筋工程
9.3.1 钢筋的连接方式
为确保工程的施工进度及施工质量，本工程的钢筋连接方法为： d>22均采用直螺纹套筒连接，d≤16采用搭接接头，搭接长度见图纸相关说明。
9.3.2 钢筋的绑扎方法及要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 双向板筋及墙筋由于均为双向双层受力筋，且为保证钢筋的位置正确在两层钢筋之间设支架筋或拉筋，其间距不大于1000mm（图纸另有说明除外），以保证钢筋位置正确为准。
钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比梁板不得超过25%，墙柱不得超过50%。
梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。柱筋当每边的钢筋多于4根时，分两次搭接；每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超大超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下面，并严格控制各层钢筋的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面2～3个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢筋支撑上。
钢筋绑扎好后应按设计规定的保护层厚度用塑料垫块垫起。
9.3.3 钢筋保护层厚度要求
钢筋保护层厚度详见下表。
表4-1 钢筋保护层厚度一览表
部位 板、墙、侧壁、异形柱 梁 混凝土强度 C20 C25~C45 C20 C25~C45 C20 C25~C45 保护层厚度（mm） 30 25 42 35 42 42 柱 备注 1保护层的厚度不小于钢筋的直径。 2、板、墙、侧壁的分布钢筋保护层为15。 3、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为25。 4、地下室迎水面保护层厚度均为55。
9.3.4 预留预埋工作要求
水、电、通风、空调、设备和钢结构等的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。
施工前，必须对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，技术交底必须执行复核制。
预埋钢板的焊条材料要求：Q235钢用E43型，Q345钢用E50型。 预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线要用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
预留模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的构件，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序 。
拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
9.3.5 垂直施工缝、膨胀加强带和后浇带处理技术措施
垂直施工缝
为确保施工缝的防水效果，在底板面筋安装之间进行快易收口网、钢板止水带、固定钢筋的绑扎、焊接，具体见图4-5。
快易收口网点焊16@300点焊16(45 )14通定位筋与上部相同3003钢板止水带底板厚垫快点焊
图4-5 垂直施工缝快易收口网、钢板止水带安装示意图
膨胀加强带和后浇带
在板或墙的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网的固定方式见图4-6。
快易收口网与 12筋绑扎牢固12@300点焊垫块后浇带(膨胀加强带)
图4-6 板或墙的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网安装示意图
在梁的的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网的固定方式见图4-7。
16与主筋点焊收口网绑扎14与腰筋点焊竖向间距为3002 14点焊板做法与左相同收口网与加固筋绑扎后浇带(膨胀加强带)底板厚马凳@1000点焊14通长定位筋图
4-7 梁的膨胀加强带及后浇带位置快易收口网安装示意图
9.4 混凝土工程 9.4.1 混凝土配制
本工程采用商品混凝土，搅拌站距离施工现场仅半小时车程，保证施工进度。 混凝土配置严格按设计要求的技术指标确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。并应适当掺加外加剂以减少水泥用量和降低水灰比。
混凝土拌合按下列原则执行：
（1） 必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌要均匀，时间要准确。
（2） 称量准确，水泥、水、外加剂、掺合料允许误差为±1%；砂、石为±2%。 （3） 外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。
9.4.2 混凝土的浇注
混凝土浇筑采用泵送的方法，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，现场测混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。
承台、底板混凝土浇筑
底板厚为350mm，地下室底板混凝土设计强度等级均为C40、抗渗等级为S8。为确保混凝土质量，应注意以下亊项：
（1） 在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，浇筑时采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。
（2） 浇筑混凝土时保证浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。 （3） 浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。
（4） 底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面500mm的水平墙段和底板一次浇筑完成，使墙混凝土浇筑高度达到水平钢板止水带的中心线，以达到防水的目的。
9.4.3 混凝土找平及养护
底板面混凝土浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4mm双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用抹子抹平，保证混凝土面的平整。
混凝土在浇筑完毕后的12h内对其进行蓄水养护，养护时间不得少于14d。 9.4.3.1 混凝土振捣
浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。
承台浇注时，根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，前后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇注工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
底板混凝土采取两次振捣的方式。在混凝土浇注时采用振动棒振捣，在混凝土初凝前用平板振动器进行第二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，防止混凝土出现表面裂缝。
9.4.3.2 泌水处理
由于部分较深承台的混凝土浇注时定有部分泌水，不处理对于混凝土的强度有很大影响。
承台浇注时，混凝土浇注始终沿一个方向进行，将水汇集到地处，用软轴抽水机或人工将水清除。
板浇注时，大部分泌水沿着浇注方向前进，最后可通过模板底板的缝隙排出，少量来不及排除的泌水直接用人工将其排除。 9.4.3.3 混凝土表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。在第二次振捣完后，初步按标高用长尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压，用木蟹打磨，以闭合收水裂缝，再蓄水养护。
9.4.3.4 混凝土养护
大体积混凝土浇注后，必须进行监控，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前3天每隔4小时测温一次，后11天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于250C时（重要结构20℃），要求采取有效措施，如覆盖保温等。
砼表面因受空气、风的影响，水分蒸发较快。加强养护，保持砼表面达到足够的湿度，也是控制砼表面产生裂纹的关键环节。砼浇灌完，在底板周边砌120厚挡水砖堤，批挡抹严，蓄水养护，养护期不少于14天。
9.5 防雷施工
见专项施工方案。
第5章 主要施工设备说明和施工设备表
5.1设备配置说明
5.1.1机械设备配备最大限度地满足本工程施工要求。
5.1.2性能先进，测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器。监测仪器的选用必
须符合业主对工程的监测要求。
5.1.3针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，
最大限度地发挥机械设备的效率。
5.1.4自有设备均已经保养，状况良好，进场后可立即展开施工。
5.1.5测量、试验、检测（监测）仪器均已经计量部门检定，且在年检期内。
5.2施工设备配置
表5-1 拟投入本工程的主要施工机械设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备名称 塔式起重机 混凝土输送泵 插入式振动棒 平板式振动器 砂浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电弧焊机 直螺纹套丝机 型号规格 6) QTZ8(TC5613-数2 2 12 6 4 2 4 8 8 12 国别产地 长沙中联重工科技湖北建筑机械厂 汕头机械厂 汕头机械厂 汕头机械 汕头机械厂 汕头机械厂 汕头机械厂 汕头机械厂 广州凯阅 制造年2011 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 备注 Ф22-40 HBC80B Z/V35、HN ZB3 SJ-200 GTJ4/14 QJ-40 WJ-40 GT8 KM-3
5.3设备管理措施
5.3.1健全设备管理制度，建立台帐并专人管理。 5.3.2执行设备定期检修管理制度。 5.3.3建立设备使用维修管理制度。
5.3.4对所投入设备进行革新改造使其更适用于本工程。
第6章 劳动力投入计划及保证措施
6.1劳动力组织
根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的先进机械设备，并结合本公司在类似工程中积累的经验，进行分析测算，高峰期达384人。结合本工程专业特点和现代科学管理理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理，弹性编组，灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
6.2劳动力配备计划表
见表6-1。
表6-1 劳动力配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 各施工区域人数 名称 泥 工 钢筋工 模板工 防雷工 混凝土工 塔吊司机及指挥 电工 杂工 1 3 合计 2 4 第1区域 30 25 10 2 12 第2区域 35 35 15 2 12 8 2 4 1 3 第3区域 35 35 15 2 12 第4区域 30 25 10 2 12 小计 130 120 50 8 48 8 6 14 384 备注 6.3劳动力投入保证措施
根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到384人，劳动力需求较
大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
6.3.1现已落实各专业施工队伍，如钢筋施工班组、混凝土施工班组、防雷施工班组等，人员安排可调用整个公司的资源，保证及时入场，准时开工。
6.3.2施工办公用房及生活用房采用我司已建好的临设用房，并在监理、业主指
定的地方增加搭设临设用房，保证满足劳动力进场后的住宿要求。
6.3.3根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动
力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
6.3.4加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。 6.3.5项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医
药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。
6.3.6根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得
到充分的休息，提高劳动效率。
6.3.7及时发放职工工资，稳定职工队伍。
第7章 材料投入计划及保证措施
7.1、材料投入保证措施
本工程的材料投入量较大，必须投入较多人力进行材料的管理。为了更有效地对主要材料进行管理，拟采用如下措施：
7.1.1为了确保在施工过程中主要材料供应及时，(本工程的全部钢筋为甲供)，
在施工之前就要提供各种规格及数量给甲方，由甲方与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，由于施工场地限制，本工程拟计划材料进场按少量多次进的原则进行，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。
7.1.2本工程所用钢筋大部分为III级钢筋，我司将采取以下措施：
（1） 根据业主下发的施工准备图，由技术部组织技术人员进行钢筋抽料，统计各种规格型号钢筋的总量。
（2） 技术部、工程部及材料部根据工程施工进度计划编制材料供应计划。
7.1.3施工前，由材料部门会同技术部进行主要材料的统计工作，并按照施工进
度计划的安排确定各期的材料用量，以便材料部门制订材料的计划。
7.1.4材料部配备专门人员负责材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、
材料台帐等各项工作的实施。
7.1.5施工过程中，由富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放
及现场的堆放进行管理，以使材料工作得以有条不紊的进行。
7.1.6施工中注意防止材料的浪费情况，对有用的余料加以充分利用，以降低材
料成本。
第8章 施工进度计划
8.1施工网络计划编制说明
本工程地下底板施工计划于2011年4月25日开始2#楼砖胎模施工，2011年5月10日完成2#楼的底板浇灌；2011年5月7日开始1#楼砖胎模施工，2011年5月18日完成2#楼的底板浇灌；2011年6月6日开始4#楼及1#、2#楼连接部分砖胎模施工，2011年6月17日完成4#楼及1#、2#楼连接部分的底板浇灌；3#楼由于要试桩原因，计划2011年6月20日开始砖胎模施工，2011年7月8日完成3#楼的底板浇灌；
为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据业主要求，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。
8.2施工进度计划 8.3施工进度计划横道图
各施工区域的进度计划横道图
8.4施工工期保证措施 8.5总体工期保证措施
8.5.1充分利用我司的现有资源，迅速组织开工。同时，快速组织其他的人员及
机械设备进场，尽快全面开工。
8.5.2精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用工程管理计划软件，
实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。
8.5.3根据施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工
期的因素，超前谋势，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。
8.5.4建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励；对将工期拖延
的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。
8.5.5协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不
明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8.5.6在取得甲方、项目管理单位、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、
新工艺，加快施工进度。
8.5.7加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免
影响工期。
8.6基本保证措施
1． 施工方案的保证措施
安排好工序的流水作业进程，使各分项工程的流水作业相应衔接；
采用施工网络技术及信息化施工，不断优化施工方案，使施工方案科学合理。 施工前对场地现场情况进行系统调查，制定详细、合理并能切实指导施工的方案，确保施工得以顺利进行。 8.6.1机械设备保证措施
针对本工程量大，工期紧的特点，本工程配备各式性能先进的施工机械。机械进场前先试运行及保养，施工过程中定期保养。施工机械设备如果出现故障，应即时组织抢修，若无法修复或有可能影响工期，则应立即更换机械设备或从公司的机械仓库调用。施工现场配备足够的易损件和消耗材，保证施工机械能满足施工需求。保证不因机械设备的故障而影响工期。
2. 投入足够的机械设备，并在现场准备足够的备用设备，随时替换故障设备确保全面连续开工。
组织专业的机械维修队伍，随时检修设备，确保设备正常使用。
测量、检测仪器均采用国内外较先进的仪器，须经计量部门检定，且在年检期内。
针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，最大限度地发挥机械设备的效率。 8.6.2物资保证措施
3. 对于钢筋、商品混凝土等消耗量大的主要材料，编制月计划与周计划，由材料部门按施工计划提前组织进场。
组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场，增加现场材料仓库的面积，保证一定富余面积，以备储存库存材料的需要。
配备足够的材料检验人员，作好材料的验收与报验工作。
根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资能满足工程计划周期内的需要。
物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 8.6.3资金保证措施
4. 科学编制资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。
正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。
避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。
对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，应在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。
按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。
定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。
适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。
充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定的效果，并进一步取得造价控制的主动权。
从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。
在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运至其他无关工程。
8.6.4劳动力的保证措施
5. 保证临时宿舍的面积满足高峰期人员住宿的需要，并留有余地。
组织专业施工队伍进场施工，如钢筋施工班组、混凝土施工班组等，保证及时入场，准时开工。
保证各施工队伍的素质，坚决拒绝不合格的队伍与人员进场，对施工中发现的明显不合格的队伍坚决清退更换，保证施工的速度与质量。
对于项目部管理人员，各岗位均由具备丰富相应经验的人员担任，技术管理人员由施工经验丰富及专业知识全面的技术骨干担任。
项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。 8.6.5加强计划管理
根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
6. 编制各工序流水作业计划，使各工序严格按计划进行。
根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。
每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
第9章 工程质量保证措施
9.1、工程质量目标
整个工程合格以上，各分项工程质量及资料等达到省优标准。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
9.2、质量控制原则
本工程质量控制原则：按照本工程的施工图纸、建设部颁发的现行房屋建筑工程的技术规范、规程及标准以及国家有关规范要求进行。
9.3、质量保证体系
见图9-1《地下室底板工程质量保证体系》。
质量保证体系 组织保证 质量管理标准 项目经理 熟练技术规范标准 项目经理部职能部门 分项工程质量检查 质量评定 全员 省样板工程人员素质保证 项目部 施工组织方案 建设、监理、质 监单位信息反馈 施工质量保证 质量信息管理 各分项工程 负责人 专业施工队 负责人 竣工工程检查 材料质量设备 检验测试 改进提高施工质 量保修服务 工艺保证
图9-1 地下室底板工程质量保证体系
9.4、工程质量保证措施 9.5、建立创全优管理制度
7. 建立技术责任制
根据本工程的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。
建立施工图纸学习与会审制度
实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。
建立技术交底制度
所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负
的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。
建立材料检验制度
凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。钢材、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。
建立工程质量检查和验收制度
本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
建立施工技术档案管理制度
配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，
电脑化管理。
9.6、质量体系主要要素控制
8. 原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。
推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程基坑的关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。
加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构
工程内实外美。
9.7、施工质量管理与工程监理验收 9.7.1、工程施工质量内部管理
我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。
具体见图9-2《三级验收流程图》。
班组自检 合格 不合格 班组返工、总结 不合格 合格 送监理验收 项目组检查验收 合格 公司检查验收 不合格 图9-2 三级验收流程图 9.7.2、现场监理工程师验收
本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。 具体见图9-3《施工验收流程图》。
每道（步）工序完工后 不合格 不合格 填报质量验收通知单 施工单位自检 审核开工申请单 监理工程师进行质量检查，填写质量验收单 单项（个）工程已完 不合格 填报中间交工证书 施工单位自检 不合格 监理工 程师检查，汇总质量验收单 签认中间交工证书 计 量 图9-3 施工验收流程图 9.8、工程质量受控
9.8.1、工程技术方案管理流程图
具体见图9-8《技术方案管理流程图》。
技术方案制定 项目部方案审核 公司审批 监理审批
图9-8 技术方案管理流程图
9.8.2、施工方案三级技术交底程序图
具体见图9-9《三级技术交底程序图》。
公司向项目部技术交底 项目部向班组技术交底 班组向工人技术交底 图9-9 三级技术交底程序图
9.8.3质量管理流程图
具体见图9-10《工程质量管理流程图》。
监理工程师旁站检查 技术方案执行
图9-10 工程质量管理流程图
9.9、分项工程质量保证措施 9.9.1测量定位质量保证措施
对施工测量及精度要求，应符合本工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
9. 施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
补充施工需要的中线桩及水准点。
对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束，移交下续施工单位。
使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
9.9.2、钢筋工程施工质量保证措施
10.
检验和试验
（1） 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
（2） 运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
防护与储存
（3） 钢筋应存储在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（4） 所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。 （5） 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
钢筋加工
（6） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（7） 钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。 （8） 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
钢筋的绑扎与焊接
（9） 钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。
（10） 每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经设计认可批准。
（11） 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。
钢筋的安装
（12） 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。 （13） 任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
9.9.3、混凝土工程施工质量保证措施
11.
试验
（1） 在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
（2） 所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053－94标准进行。
混凝土的浇筑
（3） 在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
（4） 浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和
其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（5） 混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
（6） 混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
（7） 混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （8） 各部位混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整记录。
混凝土捣实
（9） 混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。
（10） 振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或输送。
（11） 振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。
（12） 砼灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。砼灌注必须遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜筑方法。
（13） 结构施工缝预留在受剪力最小处，板梁施工缝留在跨中1/3～1/4处。施工缝处砼必须清理干净、认真振捣，使新旧砼结合紧。连接原有施工缝时，已灌注水平施工缝侧砼强度不低于1.2Mpa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。
（14） 砼采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以砼开始冒浆，砼不再下沉和
不冒气泡为准。
混凝土的养护
（15） 混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少14天，预应力混凝土的养护期适当应延长，直至施加了足够预应力为止。
（16） 底板混凝土养护采用蓄水养护，侧墙结构采用洒水养护。洒水养护应包括对拆模前洒水、在混凝土无模表面直接向结构物喷水。 （17） 砼终凝后及时养护，养护期间不少于14天。
（18） 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。
9.9.4、对预埋件、预留孔洞的保证措施
12.
施工前，必须对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔
的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，技术交底必须执行复核制。
预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线要用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
预留模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的构件，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序 ，混凝土浇筑过程中，对手扶电梯预留孔、垂直升降梯预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝上浇筑，待模型加固牢靠后再继续浇筑。
拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
9.9.5、成品保护措施
13.
认真执行揭阳市文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行
成品保护教育，落实成品保护责任制。
依据公司ISO9001质量体系标准对成品保护的有关要求，定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。
编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。
凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。
现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的放在库房保管，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止日晒雨淋和受潮。
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