Primetals的板坯结晶器足辊控制新技术
?背景
?传统的结晶器足辊是带在结晶器插件（铜板、背
板）下的，与结晶器铜板一起运动、保持同一个锥度。?新技术
?Primetals公司开发的新型结晶器窄面足辊机构是
与结晶器插件分开的，见图A，由液压缸控制其锥度调整和控制压紧坯面的力，其锥度独立于铜板锥度（即与之不相同），在浇铸过程中，窄面足辊始终以预定的力紧贴着铸坯表面，形成很好的支撑，压紧力和锥度充分考虑了铸坯厚度规格和拉速的不同。新型足辊的优点是优化了铸坯的支撑、减少窄面鼓肚和压痕的产生，同时减少铜板磨损。不再使用弹簧能提高机构寿命、同时在超低拉速、更换中间罐和引锭杆插入时，足辊能退到安全区域防止损坏。这种技术对高拉速薄板坯特别重要。
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概要介绍
图A 铸坯侧面导向装置
Primetals的Smart弯曲段
?背景
?二十一世纪连铸机的特点——具有高度的灵活性和高的产品质量保证。?新技术
概要介绍
?Primetals公司开发的Smart Bender，具有二冷水宽度控制功能和在线坯厚调节功能，
Primetals公司称之为符合二十一世纪连铸机的特点——具有高度的灵活性和高的产品质量保证。如图11所示，弯曲段带辊缝调节装置，与后部扇形段采用相似的结构型式。
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图A Smart Bender
辊子独立升降的扇形段（SRD segment）
?背景
概要介绍
?老式的扇形段上框架是整体升降，所以辊缝调整也是整体的，这样就对铸坯的收缩就不能很好
地跟踪，从而影响轻压下冶金效果的发挥。对于那些对生产过程控制特别敏感的钢种，VAI开发了一种扇形段“SRD segment—Single Roll DynaGap”。?辊子独立升降扇形段—SRD segment
?辊子独立升降扇形段，由于每个辊子都可以单独控制辊缝，那么就可以很好地对铸坯的收缩进
行跟随，能充分保证轻压下冶金效果。
?辊子独立升降扇形段，还能准确适应轻压下区域长度：例如，冶金计算轻压下区域在SEG8、
SEG9和SEG10的前端500mm范围（不超过扇形段长度的1/2），老式的扇形段了轻压下控制模式是舍弃了SEG10的压下，而辊子独立升降扇形段就可以对SEG10的前几个辊子单独控制压下，所以可以充分适应轻压下区域长度的需要。?扇形段上辊更换也非常方便。
?辊子独立升降扇形段主要应用在铸坯支撑导向段的后区，即矫直段、水平段，如应用在弧形段，
也可以与非辊子独立升降的扇形段进行更换。
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辊子独立升降的扇形段（SRD segment）概要介绍图A 辊子独立升降扇形段（Single Roll DynaGapstrand guide segment）图B 传统扇形段和SRD扇形段上框架上的辊子跟随铸坯收缩的贴合情况(Deviation from upper-frame rollers of a conventional segment to a SRD segment)Another example of simplicity is the single roller unit exchange of the SRD segment. Each adjustable roller is embedded in a functional unit that can be quickly exchanged. This exchange can be performed in the maintenance area or in the caster during a casting break. Before insertion into the segment, each individual roller unit can be pretested and calibrated. When this roller unit is being installed, all utility supplies are connected automatically and only two bolts need to be tightened. This enables a simple handling of individual rollers instead of the need to exchange a whole segment when only one roller needs maintenance.图C 辊子单元的更换9新型喷嘴（DynaJetFlex nozzle）
?背景
概要介绍
?板坯连铸机的冷却水流控制是沿铸流方向（逐渐递减）和宽度方向（中部和边部不同）都要变
化的，传统的方式是沿铸流方向分成多个区，每个区流量单独控制；宽度方向分成中部和边部，采取不同的控制回路。即使同一种板坯规格，生产不同钢种时的冷却水量要求也不同，所以各冷却回路还要求一定的水量调节范围。这样就造成很多个调节回路、相应有多个管道系统，同时还要选择多种型号的喷嘴。铸流方向上的冷却水分区控制还有一个缺点就是：在各个区的过渡区域，铸坯表面温度有反复的反弹。传统的水喷嘴调节范围基本上是1：3，气水喷嘴调节范围最大也只能达到1：9，同时还要消耗大量的压缩空气。而且，水量调节过程中，喷嘴的压力和流量也是要跟随变动，这样喷嘴喷淋状态就不是稳定的最佳的状态（有好的也有差的）。?正是基于上述情况，Primetals开发了一种新型喷嘴（DynaJetFlex nozzle），水量调节范围
大（1：15），而且每个喷嘴水量都可以单独控制；同时水流量的调整不再基于喷嘴本身的水量变化（而是通过喷嘴开/断的脉冲控制），这样喷嘴型号就少，而且喷嘴始终保持一种最佳雾化状态喷水（喷嘴以某个恒定的压力、流量喷水，是雾化最好的状态）。冷却水控制不再是基于很多个分区，所以管道系统的复杂性也相应降低。
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