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5 6 7 223振动压路机 223振动压路机 30T胶轮压路机 强振3 强振4 收面 1 1 1～2 2.0 2.0 1.5 具体压实遍数根据实测压实度为准，检测合格后，最后用30T胶轮压路机静压1～2遍，碾压至无明显轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽，并且一律先边后中、先稳后振、先慢后快，从下坡到上坡、轮迹重叠进行碾压。
5.2收面碾压完毕后，表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡、压实度、平整度应符合设计要求。 6、接缝处理
整段碾压完毕后，两端头均做成垂直的横断面。正式摊铺时，摊铺机调整到本段末端摊铺，碾压时先横向后纵向。
第二层摊铺准备工作完成后，开始摊铺作业，工艺流程同第一层施工。
7、施工注意事项
7.1在碾压过程中，从第一遍强振碾压完开始，每压一遍记录一次压实度，直到压实度达到设计及规范要求，得出压实度峰值，
并记录压实度数据，取得最佳压实遍数。碾压完成后，测量人员用水准仪测出混合料压实后的标高，取得标高数据，确定松铺系数。同时
取样做好含水量记录。含水量、干密度、压实度与压实遍数相对
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应，实验数据资料要详实。
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7.2碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如果表面水分蒸发较快，要及时补洒少量的水。严格控制两层连铺时间，从加水拌和到第二层碾压成型的时间宜控制在3小时内完成。现场工程师要认真、详细地记录碾压的时间、速度、遍数、压实度等数据，为以后大面积水泥稳定碎石两层连铺施工控制段落长度与用时、机械设备、人员等配备提供可靠数据。 8、检验及缺陷修补
施工现场派专职测量员全程跟踪，检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右），并及时纠正施工中的偏差。
派专人挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；采用拌和好的细料对表面局部偏粗的部位进行精心处理。
对因摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用振动夯人工整平、夯实。
9、施工工艺流程图(见下图)：
拌和站安装与调试 水泥稳定碎石两层连铺试验段施工工艺流程图
施工准备 材料进场 底基层（下承层）检查验收 测量放线 清除松散物及杂物 精选文档 标高测量 不合格
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六、质量保证措施 1、工程工艺控制
工程开工前认真编制试验段施工方案，科学地组织施工，在施工中检查施工方案落实情况，以确保试验段施工正常进行。 2、工程材料的质量保证
工程材料都是构建工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时
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喷洒水泥净浆 .
地供应是提高和保证质量的前提；因此，必须对采购的原材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
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