求》（GB4053-2009）的规定。
厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道。新改扩工程应建立建设项目“三同时”的管理制度。
建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。
厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。
新建、改建和扩建的水泥企业，应设有集中监视和显示的防控信号中心。
无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，扣1
分。无集中监视和显示的防控信号中心的，不得分；未进行验收合格就使用的，扣1分。
有一处不符合规定，扣1分；存在重大风险或隐患的，每处除本分值扣完后加扣20分。
未按规定设置安全通道的，每处扣1分；其设置不合理或不符合要求的，每处扣1分。
厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得分；有一处不符合规定的，扣1分。
总降、电气室等重要部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人出口少于两个的，每处扣1分；门向内开的，每处扣1值班的，可设一个），门应向外开。分。主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建有一处不符合规定的，扣2分；构成重大火灾隐患的，
除本分值扣完后加扣15分。6.1生产筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。
设备设施平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。未合理安排的，每处扣1分。建设钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆和钢平台应符合《固定式钢梯及平台安全要有一处不符合要求的，扣1分。
总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、未设装置的，不得分；有一处少一项装置的，扣1分；
烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火有一处未设防小动物进入措施的，扣1分；有一处未设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。墙和遇火能自动封闭的防火门的，扣1分；未用防火材料封
堵电缆穿线孔的，每处扣1分。
厂区内的建（构）筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设
未按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防
水泥企业安全生产标准化评定标准
6.2设备设施运行管理置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。 应建立设备设施运行台账，制定检维修计划。 应按检维修计划定期对安全设备设施进行检修。 应建立设备、设施的检修、维护、保养的管理制度。
不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。
生产现场的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。
应在煤堆场、煤粉制备系统、油库、仓库和稀油站等防火重点部位设灭火装未设灭火装置或自动报警装置的，每处扣1分；灭火装置或自动报警装置。置失效的，每处扣1分。
破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、辊式破碎机等）：分。有一处不符合要求的，扣1分。
无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次
（项）扣1分。
未按计划检维修的，每项扣1分；未进行安全验收的，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检维修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣1分。
有一处不符合要求的，每处扣1分。有一条管线不符合要求的，扣1分。
无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1
生产现场使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，有一处不符合要求的，扣1分；安全阀、压力开关、压必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几力表等未定期校验的，每一处扣1分。何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
厂房的照明，应符合《工业企业采光设计标准》（GB50033）和《建筑照明设未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照明不符计标准》（GB50034）的规定。合要求的，每处扣1分。
雷设施的，每处扣1分；未定期检查的，扣1分；防雷设施
不完好的，每处扣1分。
厂内机动车辆：
1、应有统一牌照和车辆编号；
1、破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视
性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。
2、设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。3、设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。4、机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
5、通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；
6、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。7、设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。8、熟料破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。
粉磨设备（包括立式辊磨机、管式球磨机等）：
1、煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，安装防静电装置；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；
2、煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）；
3、有煤磨系统防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故。4、进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。5、磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。6、磨体两侧护栏应齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。
7、磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。
8、磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。
9、轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。
10、压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。
有一处不符合要求的，每处扣1分。有一处不符合要求的，每处扣1分。
2、技术资料和档案、台帐齐全，无遗漏；3、每年检验一次，检验数据齐全有效。
工业气瓶：
1、对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人；2、在检验周期内使用。
水泥企业常用气瓶的检验周期为：
一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。
3、外观无机械性损伤及严重腐蚀表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
4、气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。
5、氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，应存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。
6、同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施。
7、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。
8、不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。
9、空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。
变配电系统：
1、各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。
2、应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。
3、应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工
有一处不符合要求的，每处扣1分。有一处不符合要求的，每处扣1分。
3、煤粉制备系统或危险品储库，必须采用密闭式防爆型电气设施。
4、符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
5、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。
固定式低压电气线路：
1、线路布线安装应符合电气线路安装规程。2、架空绝缘导线各种安全距离符合要求。
3、断路器应装设短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置
4、线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其它保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。5、地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。
有一处不符合要求的，每处扣1分。有一处不符合要求的，每处扣1分。
具的试验报告和测试数据。
4、位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。
5、变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。
6、门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米X 10毫米。
7、应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。
8、加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米X40毫米。
9、高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。10、保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。
动力照明箱（柜、板）：
1、触电危险性小的一般作业场所和办公室，可采用开启式配电板。
2、触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用密闭式箱、柜。
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