水稳基层试验段报告

不到规范要求，抓紧指挥大吨位的振动压路机再次振压，至压实度达到要求为止。

（3）、最后终压用双钢轮振动压路机（或3Y21×24型三轮压路机）收光一遍。

碾压过程中的注意事项：

（1）、压路机要从边缘往路中心碾压，每次碾压重叠轮宽的0.4-0.5m。 （2）、检测人员在第一个碾压段落完成后，立即确定其松铺系数是否合适，不合适立即根据实际情况调整摊铺机松铺系数。

（3）、一个碾压段落完成后，开始另一段落碾压时双钢轮振动压路机先在接茬处横向碾压一遍。

（4）、每一个工作日完成后，工作缝的处理要点：摊铺机摊铺完驶离并终压完成后，接茬处挂线拆齐，在离横向接茬边缘1～2米处，人工挂线（垂直于道路中心线）用镐沿工程线拆掉10㎝厚的压实基层，便于下个工作日施工。

7、养生及交通管制

碾压完成并检验合格后，立即开始用土工布覆盖并洒水养生7d，确保足够的水分，在条件具备的情况下加长养生期，防止因沥青砼铺筑时间间隔过长让基层暴晒开裂。

在养生期间除洒水车外禁止通行。 四、试验结果整理,确定参数 （1）松铺系数1.3

（2）碾压机械组合: a.振动压路机稳压1遍。

b.动压路机微振复压1遍，再开强振复压2遍。

c.21×24型三轮压路机收光一遍。

（3）施工工艺及说明：准备下承层(路基上路床顶面)→施工放样→模板安装→清扫下承层→洒水湿润下承层→下承层收光碾压→摊铺机就位→拌和→运输→喂料→摊铺→稳压→弱振→强振→复压→静压→收光→质量检验→养生

说明：a、模板安装稳固牢靠，间隔1.5m加设支撑，施工时设专人检查模板稳固情况，及时处理，避免模板变形，跑模现象出现。

b、拌和时实际的水泥剂量略大于混和料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，混和料含水量比最佳含水量略高于1～2%，随时检查，及时调整，确保混和料质量。

c、摊铺时由专人指挥运输车喂料倒行至距摊铺机前0.5～1.0m时停下，由摊铺机推着运输车自由前行，连续摊铺第一台摊铺机摊铺8m以上时，第二台摊铺机开始同步向前进行摊铺。

d、碾压前，检查虚铺厚度必须达到23.94cm，确保压实厚度符合图纸设计及规范要求，检测混和料含水量略大于最佳含水量1%左右时及时碾压，并把信息及时反馈给拌和站，拌和时根据实际情况及时调整拌和混和料。

e、摊铺机、压路机设专人消除细集料离析现象，粗集料“窝”，局部小坑洼，用新拌混和料填补。

f、用方木和碎石设置横向接缝。

五、质量保证措施

1、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量，数量关，不合格的材料不能进场，对进场的材料由试验人员抽样检查，发现问题上报项目部和技术

科及时处理。

2、拌和站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样检验，不能存在任何质量问题。

3、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

4、 基层铺筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。

5、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。

6、虚心 接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。 六、安全保证措施

1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。 六、环境保护措施

1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2、废料，要运至指定的地点进行废弃。

3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。