架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 3、管道连接
承插连接：机制铸铁管采用石棉水泥捻口连接，UPVC管采用承插粘接。 闭水试验
A．闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
B．由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件及捻口进行检查。如有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。 7、卫生洁具 ⑴、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 ⑵、作业条件
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐检手续。 ⑶、操作工艺
① 卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。 ② 卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。
③ 卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。 ④ 卫生洁具的安装按照设计要求进行安装。 ●空调水系统
1、配合预留预埋（随主体施工已基本完成）
⑴严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。
⑵管道穿楼板及墙体时预下套管，套管内径应满足增加的保温层厚度。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 2、支、吊架制作安装
安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准，执行98S10。 3、管道连接
管道及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。 （1）焊接连接：
① 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
② 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
③ 管子与管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的5%，且不应大于1mm。 ④ 一般管道的焊接为对口型及组对，其接口形式、焊缝加强面的高度和宽度、管道焊口的允许偏差、管道焊接缺陷允许程度等符合规范的规定。严格执行规范GB50242《工业管道安装工程施工及验收规范》。 （2）丝扣连接：
① 将已套好丝扣的管材，配装管件。
② 清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 ③ 所有管口加好临时丝堵。
（3）法兰连接：
法兰盘的连接螺栓直径、长度符合设计及规范要求，紧固法兰盘时对称拧紧，垫片与管径同心，不得放偏。 4、各管道系统安装基本工艺流程图 (孔洞)
┌→预留 → 套管安装┐ │ (埋件) │
安装准备┼→管道预制加工 ┼→管道安装→填堵孔洞→试压试验→系统冲洗→调试→竣工验收 └→防腐处理→支架安装─┘
5、管道试验
（1）循环系统吹扫试验
水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止脏物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无脏物即为合格。吹扫空调水管道，先将空压机接至与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹扫干净为止。 （2）水压试验
在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。 水压试验：
a.水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1mpa，管道吹扫应防止脏物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无脏物即为合格。
b.连接试压泵,在首层或室外管道入口处。
c.试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
d.打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。
e.检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。 ⑶管道系统冲洗：
管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。 6、水泵： ⑴工艺流程：
基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转 ⑵作业条件：
土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。 ⑶操作工艺：
①泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、砼强度等。
②地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。
③灌浆宜用细石砼，其标号比基础砼高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.5—3牙。
④管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平
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