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6.管道试压、吹扫施工方案

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西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程

6.2.3试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

6.2.4清管、测径、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

6.2.5清管、测径、试压临时管线组焊完毕,组焊按照焊接工艺评定指导书进行。 6.3准备工作:

6.3.1由业主和监理牵头组织,由施工单位具体负责施工,并成立试压组织机构。 6.3.2落实好水压试验用的离心水泵、打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。

6.3.3落实好水压试验使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。 6.3.4落实好水压试验的通风、交通、照明及医疗设施。 6.3.5.试压方案经技术人员进行交底。 6.3.6沿线的宣传工作、安全设施已做好。

6.4管线清管:被清扫管线两端分别焊上收发球筒,用压缩空气推动清管器进行清扫,为将管道内杂物清扫干净,接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格,且不应少于两次。 6.4.1临时清管设施制作

1)发球筒制作:(见发球筒示意图1)

(1)发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。 (2)管径为φ610mm的管线由变径管φ610和短管φ711㎜作为发球筒,与主管道相匹配。

(3)距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ100mm的孔,作为第一进气孔,在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ100的孔,作为第二进气孔,在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。

(4)清管用压力表精度为1级,量程为0—1.6MPa,表盘直径为150mm,压力表应经过校验。

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3 接空压机

3 1 2 4 2 3 5 6 7 1.Φ610短管 2.清管器 3.DN100闸阀 4.变径管Φ610-Φ711 5.压力表 6.封头Φ711 7.Φ711短管

图1 发球筒示意图

2)收球筒的制作:

由一段长2米φ610mm的短管和一段长2米φ711mm的短管,中间用φ610×φ711mm的变径管连接,φ711mm的短管一端焊接椭圆封头,在φ711mm短管的上半部焊接两个φ200mm的放气管,下面焊接一个φ200mm的排污管,并都安装上法兰及盲板,

DN200法兰及盲板

Φ610×Φ711变径管 封头Φ711 Φ610短管 Φ711短管

图2 收球筒示意图

见收球筒示意图2: 6.4.2清管器的选用:

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1)首选通用皮碗清管器,在允许的变形范围内与管子内表面没有硬接触,皮碗清管器的曲率满足热煨弯头的曲率要求。清管器的后端安装发射机,皮碗清管器直径比管内径大3-5%。

2)为避免损伤管道内涂层,严禁在直板型清管器前安装钢丝刷。 6.4.3发收球筒的安装:

1)清管临时发收装置应设置在地势较高的地方,50米内不得有居民和建筑物。 2)在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4m,距管底深0.5m的操作坑各一个,而且在收球筒处挖排污沟和排污池,排污池长度依扫线长度定。

3)在发球筒安装前先将清管器装入内,清管球在前,清管器在后,然后将发球筒组装到发球端干管上;将收球筒组装到管线另一端,其组装焊接按《焊接工艺指导书》进行。

6.4.4充气清管:

1)充气采用型号为20m3/min 1.2MPa 空压机进行。当通球管段较长时,选一端为发球端,另一端为收球端;当相邻管段较短时,可选一个发球点,往两个方向扫线,以减少设备搬迁。见示意图3:

图3

2)安装空压机,并将空压机出口与管道进口连接好,然后启动空压机,用压缩空气推动清管器吹扫管线,进行清扫。

3)开启第一个清管器后端的进气孔阀门,开始进气,第一个清管器前行。 4)第一个球到达终点后,开启第二个清管器后端的进气阀门,开始进气,第二个清管器前行,第二个清管器携带低频信号发射机,通过电子清管器定位接收机,判断出球的运行位置,对于第一个球出现问题情况,能够判断出球的位置。

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5)清管器清扫干性污物时,其行进速度不小于10m/s,清扫湿性或混合性污物时不小于12m/s,但以上二者最大速度不得大于16m/s。

6)清管时作好入口排量和压力记录,在收球处应观察气体和水色变化,清管器的正常行走压力为0.05—0.2MPa,当清管器受阻时,可逐步提高压力,但最大不超过管道设计压力。

7)清管时应及时检查清管效果,必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管器使用后,在下次清管前应检查清管球及清管器皮碗的外形尺寸变化,对磨损较大的必须进行更换。

8)若清管器卡在管道内,降压割断管线后取出,重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行管线测径工作。

9)清官试压排放口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。 6.5管线测径: 6.5.1测径仪的选用

测径仪采用的是清管器式的智能测径仪,它在行进过程中通过探头,测量管道沿线的内径参数,并能储存数据,测径完毕可输出管径沿轴线的变化图和数据。以此来判断管道的内径是否存变形情况。测径仪应对管道的内涂层不起破坏作用。 6.5.2测径方法

1)首先将清管完毕的发球筒割开,将智能测径仪装入,并且与管内壁不能有硬接触。 2)焊好发球筒。 3)安装好收球筒。

4)发送智能型测径仪(与通球扫线方法相同,参见6.4)。 5)确认收到智能型测径仪后,泄压,并取出智能型测径仪。 6)将测径仪的数据输出,进行评判。

7)具体的测径仪数据评判标准,在测径前由业主或设计部门提供。

8)如评价合格,则测径结束,否则将根据评判结果,寻找管道的内径变形点,并按要求换管,再次进行测径,直到合格为止。 6.6管线试压: 6.6.1试压程序

用阀门和短管将相邻两试压管段串连连接,用离心泵从沉降池上水,整体上满水

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