西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程
后，用太脱拉打压车对第一段管道进行升压，升压至强度试验压力。强度及严密性试压合格后，再对另一段管道进行试压，以次类推。试压充水时，先加入清管器，依靠上水水压推动清管器前进，将试压段内空气全部排出，确保试压段全部注满水。清管器应密封良好。
6.6.2临时试压设施的制作：
1）临时试压设施包括短管、封头、压力计量器具、首端进水管、进水阀、末端排气管等组成。
2）管道试压时，试压装置短管为φ610mm，材质为X60；椭圆封头为φ610mm，PN25MPa，材质为X60；阀门为DN100 PN25MPa的闸阀及DN150闸阀。
3）压力表接管为DN15×4的无缝管，阀门为DN15×PN25MPa的针形阀。
4）封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。
5）临时试压设施在使用前进行水压强度试验,压力为15Mpa，稳压2h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。
6）临时施压设施制作的同时，在试压点合适处挖一20m×15m×2m的试压水沉降池，池底用机砖平铺50#水泥砂浆抹面，四壁用水泥砂浆砌筑宽度为240mm的砖墙。 6.6.3临时试压设施的安装：
1）首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。
2）将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要求实施；安装前在干线管道内进水管前端装一清管器，以排尽管道内空气。 3）压力计量器具的安装
试压前压力表和压力天平应经过校验合格，压力表的量程为25MPa，压力表精度等级不小于1.0级，最小刻度为每格0.02MPa，压力表在试压管道的首末端各安装一块，并在首端安装压力自动记录仪和压力天平各一个，压力读数以压力天平为准。 6.6.4升压及检查
1）升压前应打开进水口阀门，打开试压末端高点排气口阀门，用离心泵注水，当排气口空气排尽时，关闭排气阀门。 2）试压管段利用试压车进行管段升压。
3）注满水后开始升压，升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分
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段升压，并反复检查，当压力升至30%强度压力时，停压15分钟，再升压至60%强度压力时，停压15分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力，然后停止升压，待管段两端压力平衡后，稳压4小时。 6.6.5稳压及检查
1）当压力升至强度压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。
2）稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。
3）强度试验合格的判定及泄漏的修补
（1）强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，强度试验为合格。
（2）在升压或稳压期间，若发现异常情况，应首先停车或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后，方可进行处理。 6.6.6管线严密性试验：
1）严密性试验压力为10MPa，当强度试验达到要求后，应通过排水管排放试验管段内水。
2）泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应缓慢，当管道内压力降至10MPa时，立即关闭排水阀。
3）当试验管段内压力降至10MPa时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压时间24小时，稳压24小时后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况；压降不大于0.1MPa为合格。 6.6.7其余管段试压
1）首段管线试压完毕，经过与下一管段的连通管将水排至另一管段，用试压车将另一管段压力升至试验压力，当压力趋于平衡时，关闭已试压管线排水阀。见图7。 2）用试压车将另一管段压力升至试验压力。
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接打压车
接离心泵 预留扫水进气管 接空压机 压力表 温度计 接压力天平 阀门 清管器 封头 短管 图4试压装置首端示意图
3）其余管段试压参照以上步骤依次进行。
接打压车 放空管接下一试压管段 4 5 1 8 6 接下一试压管段 7 放空管3 1.φ610封头 2.DN150 PN25Mpa闸阀 3.φ159×6无缝钢管 4.压力天平 5.温度计 6.φ57×5无缝钢管 7. DN50 PN25MPa闸阀 8.φ610主管线
图5 试压点试压管段连接示意图
6.6.8管线严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不在排除游离水为合格。进行通球扫水，每段最少通球2次，以接收端口排出空气为无色透明且无水迹时为合格。试压水应经过多次过滤后排入沟渠。
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6.6.9水压试验合格后，按业主规定做好记录，业主或监理签字合格。
6.6.10分段试压及通球扫水合格后，连接各管段碰头组焊，所有连头焊缝按规范要求进行100%X射线探伤，并按要求完成补口工作。连头管须用经过强度试压合格的钢管。 七、管线通球扫线、试压安全措施
7.1清管试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。 7.2交接班应有班前会议，交接清注意事项。
7.3试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。
7.4清管施工时，现场出口前方40m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。
7.5试压时试压设备设置在30m以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。
7.6管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
7.7管道试压时，试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；与试压车和主管道相连的试压管应与地面抱固。
7.8焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。
7.9参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
7.10在清管和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。
7.11在清管和试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。
7.12随时做好应急准备和抢救工作。 八、穿跨越管段的清管和试压
顶管穿跨越铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压，方法同“管
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