第一章 主体坝段混凝土仓面准备工程
1.1 模板工程 1.1.1 概述
（一）小湾工程使用的模板主要是悬臂大坝模板。大坝上下游面，采用悬臂大模板，横缝采用带球形键槽的悬臂大模板。进水口、导流孔、表孔过流面，采用半悬臂大模板和覆膜胶合板的定型木模板；大坝倒悬面使用内拉式大模板，廊道采用定型模板，表孔闸墩采用曲面悬臂模板，表孔溢流面，采用专用拉模；水垫塘岸坡混凝土采用组合钢模板。各部位模板使用见附表1.1-1。
（二）根据不同使用部位和使用条件对模板使用的要求，小湾工程主要有以下几种类型的模板。
(1)组合小钢模板：主要用于大坝基础混凝土基岩面以上3～4米以内范围和立模较困难和不适于采用悬臂模板的部位，如牛腿模板，孔洞的侧墙，顶板模板等。
(2)悬臂模板：是小湾工程使用最广泛的一种模板，主要使用于坝体上下游面，模板脱模剂颜色统一采用白色。
(3)大坝横缝面：采用带球形槽的悬臂模板。 (4)坝体廊道：采用组合钢模板及定型钢模板施工。
(5)承重模板：主要有牛腿内拉式承重模板、启闭机室支撑大梁模板、导流中底孔、泄洪中底孔封顶板等。
(6)整体提升模板：主要有闸门槽、电梯井模板。
(7)补缝木模：主要用于基岩面补缝模板及局部不宜采用钢模的部位。补缝木模不作为本工艺讨论的重点。
(8)专用模板拉模：用于表孔溢流面施工。 1.1.2 组合小钢模板
组合钢模板是建筑施工的常用模板，组合钢模板具有节约木材、组装灵活、装拆方便、通用性好、周转次数多等优点。
(一)、组合钢模板的构造
组合钢模板由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 (1) 钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模以及其他形式的模板。
模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级。钢模板的规格见附表1.1-2。 平面模板主要由面板和肋条组成，面板厚2.3mm和2.5mm，肋条厚2.3～2.8mm。肋条上有许多孔眼，可利用U形卡将钢模拼装成大块模板，边肋倾角处有0.3mm的凸棱。可增加模板的刚度和拼缝的严密。在边肋每个U形卡孔的两侧有两个凸鼓，可增加模板拼接时的夹紧力。模板的四角及横肋两端均设有排水孔，以防板内侧积水。
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(2) 连接件
连接件有U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、对接螺栓等。 ① U形卡：又称回形销，用于钢模板的拼接。 ② 紧固螺栓：用来紧固内、外钢楞。
③ L形插销：穿插在模板端肋的插销孔内，并穿过里面横肋的插销孔，增加钢模板纵向连接的刚度。
④ 钩头螺栓：用于钢模板与内外钢楞之间的连接固定。 ⑤ 3形扣件：用于钩头螺栓、对拉螺栓与园钢管之间的连接。
⑥ 碟形扣件：用于钩头螺栓、对拉螺栓与薄壁矩形钢管、内卷边槽钢的连接。 两种扣件的承载能力见表1.1-3。使用时，根据荷载大小选择扣件型号。
⑦ 对拉螺栓：用于墙、墩混凝土两侧模板的固定，保持两侧模板的间距。对拉螺栓的承载能力见附表1.1-4。
连接件的规格见附表1.1-5。 (3) 支承件
支承件包括钢楞(围令) 、柱箍、斜撑、支柱、钢管支架、门式支架、梁卡具和桁架等。 小湾工程主要使用园钢管钢楞。组合钢模板的钢楞尽量采用整根杆件，如果有接头，接头宜错开布置。内钢楞垂直于模板长边方向布置，直接承受钢模板传来的荷载。当荷载小于50kN/m2时，内钢楞间距常采用750mm。
（二）、组合钢模板配板设计原则
（1）尽可能选用大规格的钢模板作为主板，其它规格的钢模板作为补充，这样既可减少拼接工作量，少用连接件，又有利于提高模板整体刚度。
（2）钢模板排列方向要慎重考虑，一般以钢模板长边沿着构件的长方向排列，这种排法称之为横排，有利于使用长度较大的钢模板，扩大钢模板的支承跨度，也有利于钢楞或桁架的合理布置。模板端头接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度。
（3）同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧。
（4）合理使用转角模板。对于构造上无特殊要求的转角，可以不用阳角模板，而采用联接角模。一般应避免钢模板的边肋直接与混凝土面接触，以利拆模。
(三)、施工操作工艺
组合钢模主要是在现场拼装，其使用一般有三种方式：一是使用于起始仓(如基岩仓、结构上需要错台阶的仓等)；二是使用于上升仓；三是作承重顶板面板。
其使用方法如下： (1) 起始仓立模
起始仓立模的方法很多，不同的人有不同的施工习惯和施工方法，下面以最常见的方法来说明钢模板的使用方法(以模板横向放置为例):
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① 施工放样；
② 先立两到三块模板； ③ 上竖围令及底脚横围令； ④ 延伸并加高； ⑤ 整标准，拉拉条； ⑥ 收尾；
⑦ 浇筑值班、预埋插筋（拉环）； (2) 上升仓立模
上升仓立模与起始仓立模大同小异，其主要区别在于上升仓立模是边拆边立，中间多了一个拆模的环节。拆模时主要在仓外作业，施工时必须系好安全绳，栓好安全带，戴好安全帽。下面以钢模板横向放置为例说明上升立模的拆立模环节。
① 拆模时先下螺丝，再下横围令。
② 松开竖向围令并将其固定在上口露头螺杆处。 ③ 拆钢模板并加高，再上好横围令。 ④ 其后程序均与起始仓立模相同。 1.1.3 悬臂大坝模板 （一）、悬臂大坝模板
根据小湾大坝体形图，并依照其浇筑分层的要求，通过计算机作图分析可知，大坝上游面的最大仰角为18.5°，位于953～956m高程范围内，最大倾角为31.8°，位于1242～1245m高程范围内；大坝下游面的最大仰角为10°，位于1242～1245m高程，最大倾角为22°，位于953～956m高程。依照这些特征，设计采用悬臂大坝D22K悬臂模板，尺寸为3*3.3，以折代曲，将误差控制在水工规范允许的范围内。 （二）、悬臂大坝模板构造 大坝模板由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。其构造见图1.1-1 (以平面模板为例)：
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图1.1-1 悬臂模板构造图（单位：mm）
面板：
主要分两种面板：平面面板，球形键槽面板。平面面板采用5mm厚钢板板面与6mm厚钢板筋板焊接型式。键槽面板由4mm钢板作面板，?50?5角钢作筋板构成,每块面板配9个球形键槽。每种面板均按相同的孔眼模数在四边设有连接孔，在中间筋板上也布置了与竖围檩连接的连接孔，同时面板表面与浇筑高程配套布置了锚筋孔。
支撑系统：主要由工作平台支架、竖围檩、轴杆、连接模件、支架组成。
连接件：连接件主要包括U型卡、钩头螺栓，S调节件和L调节件。U型卡用于模板间连接。 钩头螺栓：平面模板上用于面板与竖支撑之间的连接。键槽模板有两种钩头螺栓，小钩头螺栓用于键槽面板与次围檩的连接，大钩头螺栓用于次围檩与竖支撑之间的连接；S调节件和L调节件用于面板的上下调节，其中S件用于平面模板系统，L调节件用于键槽模板系统。
锚固件主要由锚锥、B7螺栓和锚筋、塑料杯套组成。承担模板所受混凝土侧压力。 （三）、大坝模板的组装 (1) 组装前的准备工作
(a) 在三厂选择一装配场地，场地要求平整，最好为混凝土地面，以利于模板组装的精度和吊车的运行。
(b) 准备好组装平台。（根据工地实际情况，可用方木放在混凝土地坪上形成简易工作平台）。 (c) 在模板拼装场地准备好组装材料：
① 模板系统各部件。各部件的堆放应分类分项，整齐有序。 ② 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；
③ 组装工具：木工角尺、锤子、橇棍、活动扳手、木工钻、电钻(钻头13、15、18mm)、5m钢卷尺、水平尺、塞尺、颜料画笔等。
(2) 模板组装程序
(a) 在组装平台上，用M16?45螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位的面板位于上方，钢肋方向向下。
(b) 在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围檩放在面板背面，用钩头螺栓将其固定在面板上。 (c) 将连接模件安装在支架上，然后将支架与围檩进行组装。
(d) 安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆防护套)并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。 (e) 用脚手架钢管加固竖围檩及支架，注意调整整个模板系统规方。 (f) 装配主工作平台。
(g) 装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。
(h) 将装配好的模板编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。 （四）、悬臂模板的安装 (1) 起始仓预埋定位锥
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