大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。
2.4.2 管磨原料配料
在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。
2.4.3原煤破碎
在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。.
堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。
2.4.4 烘干车间
烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。
2.4.5 矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。
管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。
2.4.6 矿粉储存与散装
矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。 产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。
2.4.7 主机设备选型
工程主机设备选型见表4-10。
表4-10 主机设备选型表
序 设备名称与型号 号 1 装载机ZL—50 2 装载机ZL—30 台 数 2 2 主要技术性能 能力 (t/h) 装机 (kw) 3 3 8 8 班次 班时 年利用 率(%) 88 88
3 节煤型高温沸腾炉HR3025 烘干机 Φ3.0×25m 收尘器 LLMC84-7 矿粉磨 Φ3.2×13m 器PPC64-6 供热温度：800～ 1 1100℃，供热量：1000×10Kcal/h 系统产量：86～90t/h 1 入机水分：12～15%， 出机水分：1% 处理风量：86000m3/h 1 废气排放浓度：50mg/Nm3 1 产品规格： 系统产量: 28吨/h 排放浓度≤30mg/m 3498 3 8 88 4 45 3 8 88 5 75[收尘风机] 3 8 88 6 7 800 11.0×2 3 3 8 8 88 88 管磨机用袋收尘2 处理风量15360m3/h
第三章 总 图 运 输
3.1 场地条件:
拟建场地在江西省**市湖口县金砂湾工业园区，东西长约150米，南北宽约310米，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。
场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。 3.2 总平面布置原则
(1) 符合《工业企业总平面设计规范》 ； (2) 按照厂内现有功能分区布置；
(3 ) 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；
(4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求； (5) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。 3.3 总平面布置
在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。
在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。
主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。
原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。
厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。
空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。 循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。 3.4 厂区绿化
厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。
厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。
3.5 运输设计
厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约70万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约60万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。
厂内运输：厂内年货物运输量130万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。
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