年产15万吨矿粉生产线项目可行性研究报告

第四章 建筑与结构

4.1 设计原则与总体构思

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。

4.2 建筑设计

(1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

(2) 楼地面：一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。

(3) 墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。

一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。

(4) 门 窗： 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。

(5) 楼梯、栏杆： 一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。

（6）油 漆： 凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。

建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。 4.3 结构设计

(1) 基础设计： 圆库基础采用桩基础，磨房采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深1～1.2米。

（2）主体结构选型

磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库、水泥库均采用钢筋混凝土筒体结构，成品库采用网架结构，空压机房、水泵房采用砖混结构。

地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。

（3）结构材料： 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。

（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。

第五章 节约与合理利用能源

5.1 设计原则及设计依据

能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：

（1） 选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；

（2） 工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；

（3） 抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；

（4） 精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行。 5.1.1设计依据及标准

① 《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）

② 《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能[1997]2542号）

③ 《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999） ④ 《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007） ⑤ 《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007） ⑥ 《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号） 5.2 能源消耗种类和数量分析 （1）产品品种及年产量

该项目建设矿粉磨生产线，生产规模为年产矿粉15万吨。 5.3 能耗指标

主要能耗指标及相应的国家标准见下表

指标项目 管磨机综合电耗 5.4节能措施 （1）概 述

能源是整个国民经济发展的基础，能源危机是人类面临的重大问题之一。节约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。我国建材工业是资源密集型、高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次矿渣粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证矿粉质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。 （2）节能措施

本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：

① 矿渣粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的85％～90％，是生产节能降耗的重中之重。本次工程设计我们采用目前国际最先进、节约电能的高细管磨粉磨工艺系统，单位产品节约电能4.5kwh,年产15万吨矿粉磨生产线年节约电耗100万kwh。

单位 Kwh/t 设计指标 68 国家标准（GB/T18064-2000） ② 变电所变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，

在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。

③ 有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以

提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos?>0.95，低压母线端cos?>0.98。

④ 对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备

的功率输出以减少无用电能浪费。

⑤ 大于500KW的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。

大于50KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。

⑥ 采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上

的设备发生空转现象。