图 2物理活化法制备活性炭流程图
试验结果及分析
活性炭吸附性能好坏的标准之一是比表面积大小, QMB的高低反映了活性炭的比表面积大小,因此采用QMB来确定活化最佳工艺条件, 采用 A SAP2020M 型孔径分析仪分析出最佳工艺条件下制得的活性炭的比表面积。活化时间对活性炭的QMB和Cyield的影响如图3所示。
图3活化时间对对活性炭的QMB和Cyield的影响
活化温度对活性炭的QMB和Cyield的影响如图 4所示。
图 4活化温度对QMB和Cyield的影响 （QH2O= 15 m L /h）
水蒸气流量对活性炭的QMB和Cyield的影响如图 5所示。
图5水蒸气流量对QMB和Cyield的影响
从以上实验数据可得出以下结论：
（1）稻壳、玉米芯和花生壳制备活性炭的最佳工艺条件: 稻壳活化温度为900 ℃, 活化时间 90m in, 水蒸气流量为 15 m L / h; 花生壳活化温度为 800℃ , 活化时间 120 min, 水蒸气流量为 15m L /h; 玉米芯活化温度为 800 , 活化时间 90m in, 水蒸气流量为 15 m L /h。
（2）玉米芯是最佳的原料,在此条件下制备出的活性炭的 QM B= 150m L / g, 活化得率 26.18% , 比表面积 924。48 m孔平均尺寸大小为 2 .4 nm。
（3） 利用水蒸气活化能够制备出含微孔和大量中孔的活性炭。
张文标等以竹粉为原料，采用氢氧化钾和氢氧化钠混合活化剂，在不同活化剂比例、不同活化时间和不同活化温度条件下制备了竹质粉状活性炭[12]。得出竹粉和混合碱比例为1:3且两者活化剂比例相等时，活化温度900℃，活化时间条件1h条件下制备的竹质
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