锅炉省煤器泄漏应急检修方案 

v1.0 可编辑可修改 锅炉省煤器泄漏应急检修方案

一、检修组织机构 总指挥： 王玉刚665277 检修组技术质量小组 组 长： 备件资材小组 组 长： 安全保卫小组 组 长： 生产恢复小组 组 长： 五冶施工单位 组 长： 宝冶施工单位 组 长： 副总指挥：杨建初669822、吴春成669343、孙明668664、高良665319 织小组 组 长： 支撑配合单位： 设备部：钱玉良副部长、丁德洲专家 检管室：熊康元、王斌 技术室：姚学功、周林水

二、事故概况：

2013年5月21日晨干熄焦锅炉出现炉管泄漏的事故，导致锅炉大量蒸汽进行循环系统，根据干熄焦事故预案的要求，进行紧急停炉检修。根据锅炉人孔观察，目前锅炉泄漏部位为省煤器，具体哪一根出现泄漏需要待停炉后进入省煤器内部进行检查并修复。

三、故障检查：

1、检查前需要具备的条件：系统停炉降温至50℃后，循环风机低速运行，打开锅炉本体的全部人孔，通风置换，锅炉满水，并检测内部有毒气体浓度和温度，合格后，停止循环风机并挂牌。为方便查

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v1.0 可编辑可修改 漏，锅炉满水先进行初步的水压试验，水压试验按《锅炉系统水压试验方案》执行，升压至10kgf/cm2保压，锅炉给水泵或除氧给水泵停机并挂牌，检查人员开始检查。

2、检查的部位与方法：

1）进入省煤器逐层、逐管全面检查，主要检查炉管泄漏点、测量炉管壁厚和外径、胀管与旁弯变形、炉管内外腐蚀等情况，并将检查结果填入《锅炉炉管检查记录表》，对故障部位和对应的进出口集箱接口部位做好标记。漏点找到后还要对爆裂管进行取样，以检查泄漏内部结垢与腐蚀等情况，取样长度～，留置以后进行检化验分析。

漏点找到后，同时要检查漏点周边炉管的情况，如果破损的位置在最底部，并且开口在下方则对其他管道影响不大；如果在中上部则会对旁边的管道有一定的影响，需要对旁边的管道进行仔细检查、测量壁厚，并且最好备用部分该部位的锅炉管。

检查方法：目视、卡尺测量、测厚仪测量、卷尺测量。 2）环境除尘：重点检查除尘器布袋、灰仓等部位的受潮情况，并加强灰仓排灰，防止灰料板结。

3）2DC底部灰仓：打开灰仓底部的检查孔，检查灰仓灰料的受潮情况，并加强灰仓排灰，防止灰料板结。

4) CO、N2分析检测仪装置进行检查，校准，并对整个干熄焦系统的温度、压力、液位等仪表进行全面检查，对仪表连接部位进行检查。

5）利用这次机会对整个系统各个密封部位的泄漏情况进行一次

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v1.0 可编辑可修改 全面检查，并对泄漏点作好标记，及时安排修复。

四、检修技术措施：

1、锅炉泄漏点的检修技术措施

1）查找漏点后，作好标记，通知操作对锅炉系统降压放水，排空管内水份。严禁带压、带水进行检修。

2）针对漏管采用堵管方式处理，堵管部位为泄漏管对应进、出口集箱的管孔内，需要制作专门的堵头。省煤器集箱及其接管详见图（1）、图（2）、图（3）。集箱的规格为φ219×20mm，材质为20G；集箱接管管孔内径为φ36。堵头的制作按图（4）进行。

图（1）省煤器进出口集箱图

图（2）省煤器集箱截面图

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图（3）集箱与炉管接口图

图（4）堵头制作图

2）电焊作业要求采用氩弧焊。按照JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求进行施焊作业。

A、管道切割技术要求，切割前先拆除切割部位周边1～范围内的保温材料，露出焊缝。对于20G管，可以使用火焰方式切割。切割部位为炉管与集箱的对接焊缝部位（见图3）。切割前做好周边炉管的保护，不得损坏其它的炉管，并对切口先划线再切割。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切割后对切口部位利用磨光机打磨平整，并利用砂纸对管孔内壁打磨除锈。需要特别注意的是在切割过程中注意熔渣等杂物不能落入集箱内部。

B、焊接技术要求

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v1.0 可编辑可修改 焊接采用全焊透结构，要求五冶施工单位在施工前制定相应的焊接工艺方案，焊工应按照焊接工艺施焊。并按照炉管的材质准备相应的氩弧焊焊丝H08Mn2Si。集箱的规格φ219×20mm，材质为20G。

焊接前的堵头定位要求：堵头锥底球面与集箱内壁表面平齐，堵头中心与孔中心对正。

焊接一般采用多层焊，并连续施焊，各焊层的接头应当错开。不允许在非焊接表面引弧，如产生弧坑，应将其磨平或焊补。焊接过程中发现有裂纹、夹渣等缺陷要及时处理后再焊接。为保证焊接质量，在焊接过程中注意做好防雨防风措施。

堵头焊补至联箱外表面，焊缝余高约～2mm，如下图所示。

焊接完成后焊工应在受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印（低应力钢印）。

根据JB/T 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求，本次焊接部位的材质为20G，厚度为20mm，因此不需要做焊前预热和焊后热

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