力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各班组劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。
3)、根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍。
4)、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
5)、、做好职工的后勤保障工作。在大批人员进场之后，公司综合管理部门做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。
6)、建立每周生产协调例会制度和每天生产调度会制度，在每天的生产调度会上，根据施工进度计划安排、协调各专业工种的施工工序安排，并及时调整劳动力，避免因施工管理失调，人员短缺而造成工序混乱，给工程的质量和工期带来损失，以使各道工序的顺利衔接。在每周的生产例会上，要对照工程总进度计划检查本周各专业队伍的工作计划完成情况，发现问题，及时调整，安排下周各专业队伍的工作计划。施工单位通过对各种资源的有效协调，来保证总进度计划的完成。
八、确保工程质量的技术组织措施
1.质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，现场经理、机电经理、总工程师组织实施，质量保证部、工程部、机电部、技术部、设计协调部、物资部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
质量保证体系框架图见下图：
总部服务控制 ISO-9001：2000 项目经理 现场生产经理 项目总工程师 质量、安全总监 各系统责任工程师 合约管理 物资管理 施工队伍 施工管理 技术管理 2、项目部质量管理职责
我公司有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责，确保各级管理工作贯彻实施。对工程质量起到保证作用。
2.1项目经理
①认真贯彻实施集团公司质量方针和质量目标，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制定工程项目质量目标。
②负责本项工程《质量手册》的全面实施。
③负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。
④认真执行集团公司《质量手册》，程序文件。做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源，合理组织施工力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。
2.2项目技术负责人
①对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书正确使用等负全面技术责任。
②监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。 ③协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、整改及工程质量验评。
④负责不合格品的控制审定和处理，负责纠正和预防措施的审核。 2.3项目工长
①严格按照设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。 ②负责具体实施本项目质量检查工作，负责本项目计量工作。
③负责过程控制的具体实施：编制具体生产计划、负责安全、技术交底。 ④负责生产管理。
⑤负责本项目防护、交付的具体实施。
⑥负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。 ⑦负责本项目纠正与预防措施的实施。 2.4项目质检员
①负责本项目过程检验的监督检查工作，负责本项目检验和试验状态标识的监督检查。
②负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。 ③负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措施实施情况的验证。
3、技术保证措施
3.1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。
3.2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。
3.3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。
3.4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。
3.5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:
质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。
3.6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。
4、钢结构制作检验控制一览表
根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下 工序名称 检验项 质量要求 备注 焊缝余高 0.5-2(b<20) b为焊缝宽度 0.5-3(b>20) 焊缝错边 <0.1且<2 焊缝内部质量 一级 焊缝外观质量 一级 切割线与号料线的偏差 +1.5 断口缺棱 <1.0 5、钢结构制造过程的质量检验
钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2008质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：
（1）检测器具和规定
1）所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；
2）配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤;
3）对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。
（2）进货检验
1）规模、型号检验。
2）超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。 3）委托理化试验。
4）检验和试验状态标识。（按照 SHQP---002《检验和试验状态标识控制程序》进行检验和试验状态标识）
（3）过程检验
过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：
1）号料、切割质量检验。
2）接板质量检验。 3）组合质量检验。 4）拼装质量检验。
5）自动埋弧焊质量检验。 6）机械校直质量检验。
7）手工焊质量检验。 8）火焰校直质量检验。 9）抛丸质量检验。
10）清渣、打磨质量检验。 11） 涂装质量检验。 （4）最终检验
为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。
7、安装过程中质量检验及检验控制一览表
7.1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：
支承面、预埋螺栓的允许偏差表 项目 支承面 标高 水平度 预埋螺栓 螺栓中心偏差 允许偏差 +3.0MM +1.0MM 5MM 螺栓露出长度 +20MM 螺纹长度 +20MM 7.2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。
7.3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。
钢柱安装允许偏差表 项目 允许偏差 柱脚底板中心线对定 +5.0mm 位轴线的偏差 柱基准点标高偏差 -5.0—+3.0mm 柱垂直度偏差 <7mm 柱身扭曲 <7mm 8、检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度： 屋面梁安装允偏差表 项目 允许偏差 梁中垂直度 3mm 梁的侧向弯曲度 10mm 九、确保安全生产的技术组织措施
1、安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
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