下载分室式脉冲扁袋除尘器

分室式脉冲扁袋除尘器（可配中央除尘系统） （*）BZFB分室式脉冲扁袋式除尘器主要特点

该除尘器是一种高效袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点，因而扩大了它的应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。用PLC进行清灰和运行参数控制。 其主要特点如下： （*）可靠、实用

●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低，提高了整个系统的经济性。 （*）节能

可以净化含尘浓度为40g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到0. 8 m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。 （*）重视气流的组织形式

●均匀的气流组织形式对袋除尘器而言意义重大.

●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。 清灰 ●低压清灰有更强的清灰力度和彻底性，避免了粉尘的再次附着。

●流线化的压缩空气管路设计降低了清灰前的压力损失，同时注重改善清灰的均匀性。 （*）过滤单元优点

●它采用独特的扁形滤袋的过滤单元设计，采用此过滤单元实现 除尘通风状态同时清灰的状态，既能达到有效过滤，又能进行高效脉冲清灰，喷吹从上到下阶梯式依次喷吹（粘附滤袋上的粉尘从上到下脱落，不易和上面的滤袋产生二次污染，过滤单元的单袋的内容积小，大大提高了脉冲气源的利用率，可以降低此设备的脉冲频率和压力）此除尘器比同功能除尘设备的优点：整机占地面积小三分之一，钢材消耗少三分之一，另外本除尘器可根据客户需要在污染源粉尘的性质上选择使用除尘滤袋的材质，。 （*）先进的控制技术

● 以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。

*强大的处理能力

本除尘设备最大的处理风量达25万米3/小时。 （*）结构和工作原理

分室式脉冲扁袋式除尘器由灰斗、上箱体、进出风管、扁形滤袋与扁形框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或组的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭

一定时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。灰斗粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065-0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。按设定程序进行下一个室（组）的清灰，逐一进行。 （如图）

a、 清灰效果好

脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.15-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。 b、 除尘效率高

出口含尘浓度≤30mg/Nm3的气体。 c、 占地面积小

滤袋长度可达2.5m，占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。 d、操作维修方便

锥形架口的锥形的设计，适用于各种厚度滤料材质密封，锥形框架代替了滤袋口弹性涨圈。框架就位后由定位卡箍定位压紧，这样滤袋不会因过滤状态和喷吹清灰所产生抖动了。

&。技术特点

（1）清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。

（2）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。

（3）上箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。