故障分析步骤）（本题满分15分） 刀具交换时掉刀，故障分析步骤如下：
(1) 检查机械手：把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件, 检查机械手夹持刀具是否紧固。（1.5分）
(2) 检查刀具夹持情况：检查主轴内孔中碟簧是否有损坏，对刀具夹持是否紧固, 而出现刀装不到位。（1.5分）
(3) 检查换刀程序：编辑一个自动换刀反复执行程序, 并运行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。（1.5分）
例如：在机械手没有到位的情况下, 主轴上的刀具松开, 机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象, 说明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看PLC 梯形图。（举生产中遇到的一种情况分析）（4.5分）
刀具交换时掉刀，往往是由以下几个原因引起： 要点1：换刀时主轴箱没有回到换刀点。
解决办法：重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。（2分） 要点2：换刀点漂移。
解决办法：重新设定换刀点。（2分） 要点3：机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。
解决办法：调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。（2分）
10、图示拨杆零件，除Φ10H7孔外均已加工，试选择加工Φ10H7孔时定位基准并指出所限制的自由度 。（本题满分15分）
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要点1：选择右底面，限制Z轴方向移动（2分），绕X轴转动和绕Y轴转动。（3分） 要点2：选择φ600
＋0.03
孔，限制沿X轴方向移动（2分）和沿Y轴方向移动。（3分）
要点3：选择R25（V形块浮动），限制绕Z轴转动。（5分）
11、验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当机床数据错误时如何恢复数据？（本题满分15分） 验收新购置的加工中心时,要对机床参数表进行备份：
要点1：机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份机床参数表。(1分)
要点2：①机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥。(1分)②加工中心在工作中由于干扰、后备电池失效或操作失误等原因，会使机床参数全部丢失或个别参数改变，使设备出现故障。此外，在设备的维修过程中，有时也需要利用机床某些参数调整机床。(1分) 要点3：因此，用户验收设备时，①要将随机所带的参数表与机床上的实际设置进行核对，核对无误后再将机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维修时参考(1分)。②用户如果能充分的熟悉和掌握这些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维修带来很大的方便。(1分)
机床参数的作用：
要点1：机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它设置正确与否直接影响数控机床的正常使用和其性能的正常发挥。(1分)
要点2：①机床参数在设备的维修过程中发挥着重要的作用。有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正(2分)。②软故障在大多数情况下与机床参数有关，
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机床在运行过程中的干扰会使参数发生变化，从而使机床产生故障。这时，只有用参数的设置来诊断和排除故障。(2分)
当机床数据错误时的恢复数据：
要点1：采用机内备份的数据来恢复(1分)。步骤：按存储数据启动即可。(1分)
要点2：采用机外备份的数据来恢复(1分)。步骤：1、设定数控系统及通讯软件的通讯参数(1分)；2、把机外数据通过R232接口传递到CNC，即可恢复数据。(1分)
12、数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请祥述数控机床精度的检验的主要内容。（本题满分15分）
要点1：几何精度检查（5分。答错或漏答一项，扣1分，扣完为止） （7） 工作台面的平面度
（8） 各坐标方向移动的相互垂直度
（9） X、Y坐标方向移动时工作台面的各平行度 （10） X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度 （11） 主轴孔的径向圆跳动和主轴的轴向串动
（12） 主轴箱沿Z轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度等。 要点2：定位精度检查（5分。答错或漏答一项，扣2分，扣完为止） （4） 各直线运动轴和旋转轴的定位精度和重复定位精度 （5） 各直线运动轴和旋转轴参考点的返回精度 （6） 各直线运动轴和旋转轴的反向误差 要点3：切削精度检查
（6） 镗孔尺寸精度及孔距精度（1分） （7） 镗孔的形状及孔距精度（1分） （8） 端面铣刀铣平面的精度（1分） （9） 侧面铣刀铣侧面的直线精度（1分） （7） 侧面铣刀铣侧面的圆度精度等。（1分）
13、如图示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。（本题满分15分）
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A3 A3 A3 A3
要点1：尺寸链图（尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣1~5分）
要点2：15±0.1是间接保证尺寸，即封闭环，（2分）A1、A2是增环，A3是减环（2分） 要点3：A0max= A1max+ A2max – A3min（2分）
A0min= A1min+ A2min – A3max（2分） A3max= 39.95+4.9-14.9=29.95 A0min= 40+ 5 – 15.1=29.9 L=30-0.1-0.05 (2分)
14、机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检验机床切削精度的方案。（本题满分15分）
要点1：切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件
的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削和试件的设计时尽量减少这些因素的影响。（3分）
要点2：切削精度检验一般分为单项加工精度检查和加工一个综合性试件检查两种，其中包括试件
的材料，刀具、切削用量的选择。（2分） 要点3：检查的主要内容有：
（10） 镗深孔：检查孔的圆度和圆柱度是否在允许误差。（2分） （11） 端面铣刀铣平面：检查平面度。（1分）
（12） 端铣刀铣侧面精度：检查各侧面之间的垂直度和平行度。（1分）
（13） 镗孔孔距精度：镗铣正方形分布的四个孔，分别检查X方向、Y方向及对角线方向孔距偏
差，以及单孔的孔径偏差。（2分）
（14） 立铣刀铣削四周面精度：检查各侧面的直线精度、平面之间的平行度及垂直度、平面的轮
廓度。（1分）
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（15） 两轴联动铣削直线精度：检查直线的直线度、平行度、直线之间的垂直度。（2分） （16） 立铣刀铣削圆弧精度：检查圆弧精度。（1分）
15．某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）（本题满分15分） 刀具交换时掉刀，故障分析步骤如下：
(1) 检查机械手：把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件, 检查机械手夹持刀具是否紧固。（1.5分）
(2) 检查刀具夹持情况：检查主轴内孔中碟簧是否有损坏，对刀具夹持是否紧固, 而出现刀装不到位。（1.5分）
(3) 检查换刀程序：编辑一个自动换刀反复执行程序, 并运行此程序, 以期找到掉刀的真正原因。（1.5分）
例如：在机械手没有到位的情况下, 主轴上的刀具松开, 机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象, 说明机械手到位磁感应开关误动作。若更换开关故障现象仍然存在。应查看PLC 梯形图。（举生产中遇到的一种情况分析）（4.5分）
刀具交换时掉刀，往往是由以下几个原因引起： 要点1：换刀时主轴箱没有回到换刀点。
解决办法：重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。（2分） 要点2：换刀点漂移。
解决办法：重新设定换刀点。（2分） 要点3：机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。
解决办法：调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄再拔刀。（2分）
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