并联的初焦油分离器（623ABCD24ABCD），煤气水进入分离器的中心，在此，煤气水通过一中心管进入第一沉降区，在这个区域物流沿径向方向流入分离器壁，粘稠的含尘焦油和大部分重焦油沉降到分离器的锥形底部，分离器内有两个搅拌器，以防止焦油和尘沉积在分离器壁上。含尘焦油从分离器的底部分离出来，就地装车。 工艺流程简述
在分离器中，纯焦油从煤气水中分离出来，并靠一外部可调溢流堰从分离器间断排出，靠重力流入纯焦油槽F623ABCD06，由纯焦油泵J623ABCD11AR将焦油送往罐区。 工艺流程简述
在第二沉降区，煤气水沿径向返回到分离器中心流到安装在分离器中心管四周的固定溢流管到环状槽，靠重力流到最终油分离器（F623ABCD25ABCD），煤气水也可溢流到缓冲槽（F623ABCD01）。 工艺流程简述
从609#煤气冷却来的部分含油煤气水与601#低温甲醇洗一系列来的部分冷凝液进入两个并联的含油煤气水膨胀槽（F623ABCD21AB），膨胀至接近大气压，煤气水靠重力流入两个并联的油分离器（F623ABCD22AB），通过一中心管沿内壁进入第一沉降区形成一均匀的径向流，在第一沉降区焦油沉降在分离器的锥形底部，底部外壁装有蒸汽伴热管。 工艺流程简述
在这个沉降区，油靠浮力从煤气水中分离出来，物流通过油提升器到第二沉降区的煤气水表面，凝结的油滴从煤气水中分离出来，并升到液面上，分离的油沿径向返到分离器中心，经一内部固定的溢流管到环状槽，在这儿，油通过一外部可调溢流堰排到油槽（F623ABCD07），然后用油泵（J623ABCD12AR）打往罐区。 工艺流程简述
分离后的煤气水靠重力流入最终油分离器（F623ABCD25ABCD）或到缓冲槽（F623ABCD02）。 工艺流程简述
经过初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）和油分离器（F623ABCD22AB）分离出焦油和油的煤气水，混合后由最终油分离器（F623ABCD25ABCD）的底部进入，首先进入焦炭过滤框向上流，在上升过程中，使小的油滴相互碰撞形成大的油滴，以增进油、水、焦油的分离，在油的分离过程中，一些油滴离开焦炭过滤框直接上升到液面，收集在最终油分离器（F623ABCD25ABCD）的集油室，油靠重力通过一外
部可调溢流堰流入油槽（F623ABCD07）。 工艺流程简述
分离后的煤气水从TPI板件底部离开，然后向上流到其集水室并经一溢流堰靠重力流到缓冲槽（F623ABCD），由泵J623ABCD04AR经冷却器C623ABCD09A～R完成冷却后送往双介质过滤器F623ABCD26ABCD进行过滤。 工艺流程简述
经过初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）和油分离器（F623ABCD22AB）分离出焦油和油的煤气水也可送到缓冲槽（F623ABCD01），然后经泵（J623ABCD01AR）送到煤气水冷却器（C623ABCD09A～R）完成冷却，冷却后的煤气水再进入F623ABCD25ABCD进行分离，分离后的煤气水再到F623ABCD02由泵J623ABCD04AR经冷却器C623ABCD09A～R的旁路送往F623ABCD26ABCD双介质过滤器进行过滤。 工艺流程简述
另外，通过调节冷却水的量来调节C623ABCD09A～R 出口的温度。这样使得F623ABCD26ABCD可在70℃（不冷却）和40℃（冷却）间操作。J623ABCD01AR 还向609#提供低压冲洗煤气水。喷射煤气水泵（J623ABCD02AR）从缓冲槽（F623ABCD01和F623ABCD02）向609#提供高压喷射煤气水。
工艺流程简述
经过最终油分离器（F623ABCD25ABCD）分离后的煤气水中还有悬浮固体、油和焦油，所以由F623ABCD25ABCD 分离后的煤气水经泵J623ABCD04AR从双介质过滤器顶部进入，经床层过滤后从底部排出，过滤后的煤气水进入煤气水贮槽（F623AD03）。 工艺流程简述
双介质过滤器运行一段时间后，床层压差增大，易于损坏床层，因此必须进行返洗。返洗水由反洗泵（J623ABCD08ABR）从煤气水贮槽（F623AD03）送到双介质过滤器的底部，每隔24小时对双介质过滤器进行返洗一次，反洗回水即泥浆液收集在泥浆液槽（F623ABCD05）中，然后用泵（J623ABCD07AR）送到初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）进行再处理。 工艺流程简述
来自含油煤气水膨胀器（F623ABCD21AB）的膨胀气，一部分进入含油煤气水膨胀器安全水封F623ABCD28AB后，再经过安全水封气液分离器F623ABCD12AB排入大气，另一部分和来自含尘煤气水膨胀器（F623ABCD23ABCD）的部分膨胀气混合后一起进入膨胀气冷却器（C623ABCD07AB），在此气体被冷却到35-40℃。 工艺流程简述
冷却后的膨胀气通过膨胀气气液分离器 （F623ABCD10AB）送到J623ABCD14AR（膨胀气鼓风机）入口管线，经（J623ABCD14AR）送入膨胀气鼓风机气液分离器（F623ABCD09）,然后送往606#加压气化装置。 工艺流程简述
来自初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）、油分离器（F623ABCD22AB）和最终油分离器（F623ABCD25ABCD）等设备的呼吸气经总管排入大气。
623#所有排放或溢流的煤气水流入F623ABCD08中，然后经焦油污水泵（J623ABCD09AR）将煤气水打往初焦油分离器（F623ABCD24ABCD）。 六、三条路线的选择 三条路线的选择
最终油分离器F623ABCD25ABCD的温度可以在40℃-70℃之间进行调节，以保证有最佳的分离效果。 A、操作温度控制在70℃
煤气水自F623ABCD22AB、F623ABCD24ABCD直接进入最终油分离器，到缓冲槽F623ABCD02，由煤气水输送泵J623ABCD04AR送到煤气水冷却器C623ABCD09A～R冷却到40℃后送双介质过滤器。 三条路线的选择 B、操作温度控制在40℃
煤气水自F623ABCD22AB、F623ABCD24ABCD直接进入缓冲槽F623ABCD01，由煤气水输送泵J623ABCD01AR送到煤气水冷却器C623ABCD09A～R冷却到40℃后，进入最终油分离器，靠重力流入缓冲槽F623ABCD02，再由煤气水输送泵J623ABCD04AR送入双介质过滤器。 三条路线的选择
C、操作温度控制在40-70℃间的某一温度
煤气水自F623ABCD22AB、F623ABCD24ABCD直接进入缓冲槽F623ABCD01，由煤气水输送泵J623ABCD01AR经煤气水冷却器C623ABCD09A或C623ABCD09A/B或C623ABCD09A/B/C/R与旁路TPL623A026-150-150B1-T煤气水混合后，进入最终油分离器，靠重力流入缓冲槽F623ABCD02；再由J623ABCD04AR经C623ABCD09A～R中其余的换热器送入双介质过滤器。
七、双介质过滤器
双介质过滤器
双介质过滤器装填由支承石子、沙子、焦炭三部分组成，在初次开车前或长期运
行后，须进行装填或更换，装填前须进行以下准备工作：（F026B/C/D同F026A） 准备工作
1. 对以下进出F623A26A的管线上的阀门关闭，盲板倒至盲位。 （1）BF623A051/052 （2）N623A014 （3）TPL623A017 （4）TPL623A035 （5）TPL623A042 （6）TPF623A001 （7）TPF623A009 （8）TPD623A037 （9）TPF623A005 准备工作
2. 打开人孔M1、M2、M3。
3. 通入公用空气进行置换，至O2含量达到＞18%为止。
4. 对以下进入F623A26A的管线管口用石棉板堵住，防止装填物落入管内。 （1）TPL623A035 （2）TPL623A042 （3）BF623A051 （4）排液管 5. 搭脚手架至人孔M2、M3处，上铺平台，装定滑轮，通过M2向过滤器内装填支承石子。
准备工作完毕，进行装填 填料规格如下：
1. 由M2处装填鹅卵石，装填高度210mm
其中：下层70mm，粒度15-40mm，小于15mm的小于10%；大于40mm的小于10% 中层70mm，粒度7-15mm，小于7mm的小于10%；大于15mm的小于10% 上层70mm，粒度3-7mm，小于3mm的小于10%；大于7mm的小于10% 人工铺平后，复位M2
准备工作完毕，进行装填
中层由M3处装填砂粒，装填高度600mm，装填粒度为2-3mm，小2mm的不超过10%，大于3mm的不超过10%。
3.上层由M3处，装填物为活性炭，装填高度2500mm，装填粒度3.5-5.0mm，其中小于3.5mm的不超过5%，大于5.0mm的不超过5%。
准备工作完毕，进行装填
装填时进行人工平铺各层，装填好后取下堵塞管口的石棉板,过滤器底部落下细粒清理出去，盲板倒至通位，阀门、仪表复原，人孔盖板复位，脚手架拆除，现
场清理完毕后，冲水按照返冲洗步骤对F006A进行返冲洗，然后准备投运。
双介质过滤器返洗系统
1、PDISA623A012达到高报警值或人工设定返洗时间到 程控返洗系统开始
2、先关UV623A08关UV623A01停止过滤 3、开UV623A02、UV80623A05、UV623A04 进行排液和放空
4、当液位达到LIS623A12低报警值时，关UV623A04 煤气水保持在床层上部200mm处 5、开UV623A07，5分钟后关闭 流量80CF101控制在65250Nm3/h
双介质过滤器返洗系统
6、开UV623A03，1分钟后关闭床层下放空 7、J23A08A泵启动，UV623A06开
冲洗加热3-30min，流量FIC623A07控制流量在500m3/h
8、J23A08B泵启动，UV80CH006全开6min后，停泵J23A08B关UV80CH006，停J23A08A滤料进行分级，清除焦油，两台泵通过FIC623A07控制流量在1000m3/h 9、关UV623A05、开UV623A09液位达到LIS623A11高报警后关UV623A09过滤器进行充填流量通过限流孔板限制在小于80m3/h 10、关UV623A02、开UV623A01、开UV623A08 过滤器重新进行过滤操作
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