第三节 施工总体方案
根据预应力混凝土连续箱梁桥的特点，计划采用以下施工方法： 桩基：采用人工挖孔桩施工； 墩柱：采用翻模法施工；
上部结构：采用挂篮悬臂浇注法进行施工。在主墩上部旁搭设三角支架，进行、块箱梁施工。待、块箱梁施工完毕后，用塔吊在其上安装三角形挂篮，布置对副三角形挂篮，两端对称悬臂浇筑～箱梁节段。箱梁节段施工到一定程度，搭设满膛支架法进行边跨现浇段施工，然后进行边跨合拢段施工，最后进行中跨合拢段施工。
施工材料运输采用塔吊，～墩上人梯道采用电梯，其余墩位在塔吊处用万能杆件搭设上人梯。 砼采用商品砼，由砼泵送车运输至施工现场，用拖泵泵送到浇筑部位。
第四节 下部结构
一、桩基
人工挖孔施工采用卷扬机提升料斗出渣，自卸车运输弃渣，水泥砼护壁，采用串筒或导管灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。
、准备工作
在施工前，平整好作业场地，用全站仪放出桩孔中心点，中心点位误差在允许范围内，中心点确定后，根据桩孔直径及护壁厚度放出开挖线，报专业监理工程师验线，合格后砌筑砖砌护筒，检查开挖准备情况，一切就绪后即可进行开挖。
、开挖
开挖采用人工十字镐，将挖除料装入料斗，用人力绞车提升出渣，每开挖米衬砌米。装料时注意不得将料斗装满。所装料必须距料斗顶面～，以免料斗在提升过程中抛洒土料伤人。为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖，进出孔采用软梯，发现意外情况时及时将作业人员撤出。
孔内遇有岩石时采用风镐作业，风镐作业人员必须持证上岗，除配备一般人员防护用具外，风镐作业人员必须佩戴防护面具，避免过多吸入粉尘，造成伤害，必要时采用湿法作业。在挖孔时应保持孔壁的垂直度，避免挖成斜孔，如遇塌孔，应回填合格土质夯实后重新进行开挖。
人工挖孔作业时，最大进尺不允许超过，挖孔实际直径比设计桩径大，随进尺情况支设模板，浇筑砼护壁，护壁厚度不小于。护壁完成，经检查确认无异常情况后方可继续掘进作业。如果遇到碎石、流砂段落，必须减小进尺，每进尺不得大于，并适当加厚护壁厚度。
、出渣方案
孔内设置料斗，孔口设置支架，利用人工手摇辘轳提升料斗出孔。地面用人力手推车通过排渣通道将挖出的土方堆放到指定地点。提升料斗时注意缓慢、匀速，尽量减少料斗晃动，以免料斗中土料掉出伤人。提升设施施工前，必须进行检查，保证提升绳及设备完好，以确保安全。
、现浇混凝土护壁
在挖孔前距孔壁边约厘米处用砂浆砌筑一砖厚的环形护筒，高，以避免井口进水。孔内采用厚现浇混凝土护壁，护壁模板采用刚度较好的定型外圆钢模板，外径与桩基直径相同。
、降、雨水措施
孔内如渗水量不大，可以采用人工雨水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个××的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边抽水，如同墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。
、通风措施
人工挖孔施工时，配备鼓风机通过∮的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，将孔内浊气利用成孔的风道作用排出孔外。每孔配备一套，另外，在施工现场备用～台鼓风机，以备个别鼓风机维修时能及时调换。
施工现场配备有害气体监测设备一套，每日开工前监测孔内有害气体含量，特别是杂填土地段，必须加大监测频率，随时监测，以确保施工人员安全。中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过，应增加通风措施。
、照明及警示设施
在已挖好的承台基坑顶四周用彩条旗做围护标志并树立警示牌，夜间设置红色灯具警示。孔内照明配备低压（）照明灯具，低压照明线路通过专用调压器与地面照明线路相连，确保孔内施工人员安全。
、清孔
①终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用掏渣法清孔。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
②清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
③清孔后桩底沉淀层厚度不大于时，即可终止清孔。 、钢筋骨架制作与安装
①钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔～用φ钢筋设置一道加强箍。
②钢筋骨架运至现场后用汽车吊吊入孔内，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，注意焊接接头的数量应符合设计及规范要求。最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。
③钢筋骨架在下放时安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即固定。在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架箍筋周径上点焊耳形钢筋，沿桩长的间距不超过，以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。
、灌注混凝土
钢筋笼入孔后四小时内必须灌注砼，尽快为好。灌注砼后桩顶标高比设计标高预加一定高度，以便清楚浮浆确保桩顶砼均匀密实，强度符合要求。预加高度应按实际情况通过实践试验求出，暂定为。 ①砼采用输送泵泵送砼，当桩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为～，每方水下混凝土水泥用量不宜小于，为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂、粉煤灰等材料，不少于。水下混凝土的含砂率宜为～，并宜选用中粗砂，水灰比宜采用～。粗骨料的最大粒径不应大于。
②当地下水位较高时，水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注后导管端能埋入砼中，施工前要仔细计算贮料斗容积，向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持—间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于。
③每根导管内的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高出左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
、破桩头及桩的检测
为确保桩顶质量，实际挖孔桩顶标高比设计高出左右，以保证混凝土强度，多余部分在承台施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。凿毛桩顶砼，将桩身嵌入承台。挖孔桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度的后，请勘察设计部门对桩进行检测，一般采用超声波检测法即可检测出桩基的施工质量是否符合设计要求。技术人员应对挖孔桩各项原始记录及时进行整理签认。
二、承台
本工程承台为矩形，、号承台体积为××,引桥承台最小尺寸为××,均为大体积混凝土，根据温控设计和浇筑能力，单个承台一次浇筑完成。承台混凝土浇筑时均需布对混凝土配合比进行合理设计，同时设温控管来控制混凝土浇筑时的水化温度。
、模板
承台模板采用定型组合钢模板，外侧用×方木夹杠固定，[槽钢做竖向夹杠，中间设Ф穿墙螺栓，与横纵向主筋对称焊接，对拉螺栓布置间距为×。
、钢筋
承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸；高度较高时制做钢筋定位框。过渡墩承台需在上部预埋钢板，与落地钢管支架底部焊接以保证钢管支架的稳定性。
、冷却水管制安
（）、在浇注前预先在混凝土内按的层距(距顶底面距离为)布设降温冷却水管(Φ左右的薄壁钢管)，混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制循环冷却水进、出水的温差不大于℃。
（）、管路拟采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为，共分层：距混凝土边缘为。各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。 冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水试验。
、混凝土配合设计
（）、本工程采用商品砼，根据经验和对大体积混凝土开裂因素(水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变)的研究，大体积砼的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比设计。
（）、采用低水化热水泥，掺加粉煤灰及外加剂，在保证砼强度的前提下，尽可能降低水泥用量，改善砼的性能，减小砼水化热。降低水灰比。
（）、改善骨料级配，防止水泥、砂、石料在太阳中暴晒，砼泵管用草袋遮盖并洒水降温，降低混凝土入模温度的办法。将混凝土的浇注时间选在下午点以后，一夜内浇注完一个承台。
、混凝土的浇筑
优化浇筑工艺，“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”。具体实施办法为：
（）、承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑两次施工完成施工，以错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响。分层高度在高度处。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度，然后按照规范处理，设置施工缝联结钢筋。并在横桥向方向按：的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。
（）、因承台高达，下部部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（）、混凝土振捣采用直径左右的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振，也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。
（）、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。另外，绑扎承台钢筋前，应将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时，当地基干燥时应先将地基湿润；如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚左右的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
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