③混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置～台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌米远左右，台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 现场按每浇筑方（或一个台班）制作组试块，组压强度，组压强度归技术档案资料用；组作仍强度备用。
⑤、混凝土测温
混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土达到设计，并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 ⑥、混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。
新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
三、桥墩
墩柱为双薄壁工字型墩柱，该类型墩柱施工难度较大，采取翻模施工法。墩柱施工流程：首节墩身立模浇筑→第一节翻模立模施工→第二节翻模立模施工→第三节翻模立模施工→第一节翻模翻到第四节浇筑→第二节翻模翻到第五节浇筑→第三节翻模翻到第六节浇筑→循环直至直线段浇筑完成。
拟采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和倒链吊运材料和模板的施工方法；人员上下在左～墩位处采用施工电梯，其余墩位处人员上下采用塔吊。采用激光铅直仪进行墩身位置控制，在墩中心位置浇注砼平台，安放激光铅直仪，并加保护罩。
、模板工程 （）、模板设计
①翻升模板由两节大块模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。每节模板高。施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到以上、第一节混凝土强度达到以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。
②每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度(每节模板由高度的两个小节模板拼组而成)。
③模板之间用Φ螺栓连接，用[槽钢支撑拉筋垫板，[槽钢间距不超过，拉筋用Φ的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设Φ硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上，在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用空中索道运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。 （）、模板施工要点
①安装内外脚手架，为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 ②立模准备
根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。
③首节模板安装
模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安；装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接用螺栓。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间填塞薄钢板纠偏。 ④立模检查
每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、°方向)进行测控，用激光铅直仪对墩中心进行复核。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。
、钢筋工程
①钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
②钢筋采用现场绑扎法,对Φ以上的主筋采用滚扎直螺纹连接接长；对直径以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时，级钢采用焊条，Ⅱ级钢筋采用以上焊条。机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。 ③以保证模板安装顺利。由于模板高度，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。
、混凝土工程
①模板安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装混凝土灌注漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土，通过漏斗由人工铲送入模。混凝土采用商品砼、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
②灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。
③由于混凝土施工高度大于，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：
④混凝土采用水平分层灌注，每层厚度左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。
⑤振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的．倍，并与模板保持—的距离。振捣棒插入下层混凝土～，以保证上下层混凝土之间的结合质量。
⑥混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：
、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；
、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 、混凝土表面平坦、无气体排出； 、混凝土已将模板边角部位填满充实。
⑦墩身高度施工至距墩顶梁底面高度位置，施工中预埋好托架预埋件及竖向预应力筋的波纹管，进行后续的托架安装施工。
⑤混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时
间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到
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