4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5．滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
（6）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将 剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
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3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
三、套筒检验 1.基本要求
（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JG/T163的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差（mm）表 套筒外径D 外径允许偏差 壁厚（t）允许偏差 长度允许偏差 +0.12t ≤50 ±0.5 -0.10t +0.12t ＞50 ±0.01D -0.10t ±2 ±2
(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
（4）套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精
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度规定的要求。
（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。 （8）连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。
2.质量要求
（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.检验方法及频率
（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。
（2）连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可
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使用。
（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。
连接套筒质量检验要求
序检验项目 号 1 外观质量 2 外形尺寸 用量具 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋通端螺纹塞规 合长度 3 螺纹尺寸 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许止端螺纹塞规 从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 目测 游标卡尺或专长度及外径尺寸在允许偏差范围内 无裂纹或其他肉眼可见的缺陷 量具名称 检验要求
（4）检验完成后应填写下表。
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