X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 2

序 言

毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。

我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。

由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。

目 录

一、 设计任务书…………………………………………………………

（一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 二、 零件的分析………………………………………………………… 三、 工艺规程设计………………………………………………………

（一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线

（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五）确定切削用量及基本工时 四、 夹具………………………………………………………………… 五、 总结………………………………………………………………… 六、 参考文献资料………………………………………………………

一 设计任务书

【题目】 X 62 W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计

【内容】

1、 零件图 1张 2、 毛坯图 1张

3、 机械加工工艺规程卡 4、 专用夹具装配图 5、 夹具体图（或定位夹紧元件图）6、 设计计算说明书

【原始资料】

生产纲领： 400件/年

相关的产品装配图、零件图

单班制工作

套 张

1张 份 1 1 1

二 零件的分析

（一）零件的作用

课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。

由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。

由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。 （二）零件的工艺分析

从零件图上可以看出共有6组加工面。

1． 轴所以的外圆表面包括车Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒

角。

2． 轴上两对称键槽。

3． 内锥孔保证锥度 Δ7：24 4． 钻中心孔Φ17，Φ22 5． 钻孔、攻丝M12，M6 6． 铣槽15.9

由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔M12，M6采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。

三 工艺规程设计

<一>确定毛坯的制造方法

零件材料为40CR，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。 <二> 基面的选择

位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。

粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。

精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必