X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 2

须进行尺寸计算。 <三>工艺路线的制定

制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。 3. 工艺方案的比较与分析

上述两个方案的特点在于：方案一是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量；方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔M6，M12，这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。 工艺路线方案一（工序1） 工艺路线方案二（工序2） 1）正火 2）划线 3）钻中心孔 4）粗车 5）钻Φ17孔 6）热处理（调质） 7）半精车 8）铣凹槽 9）钻螺纹孔 10）钳工 11）热处理（淬火） 12）精车 13）钳（去毛刺） 14）粗磨 15）立铣（对称键） 16）热处理（油煮定性） 1）预先热处理（正火） 2）划线、车端面打中孔 3）粗车各外圆 4）热处理（调质） 5）半精车 6）钻中心孔 7）车M45X1.5螺纹 8）钻Φ17孔 9）钻螺纹孔M12，M6 10）热处理（淬火） 11）钳工（去毛刺） 12）铣凹槽 13）精车 14）立铣对称键槽 15）热处理 16）粗磨 17）钳工 18）研磨中心孔 19）半精磨 20）车M45Ｘ1.5 21）精磨 22）钳工（去毛刺） 17）半精磨 18）研磨中心孔 19）精磨 20）钳工（去毛刺） 21）检验入库 故采用方案一 。 其具体工艺过程如下： 1． 热处理（正火） 2． 划线

3． 钻中心孔，车端面

4． 粗车各外圆留余量2mm,车大外圆Φ102，车小端面 5． 钻Φ17孔，车大端面，倒角600 6． 热处理（调质）

7． 半精车，退刀槽倒角2 X 45车锥度7：24内锥孔 Φ25孔 8． 铣凹槽

9． 钻螺丝纹孔M6、M12攻丝Φ5，Φ11 10． 钳工

11． 热处理（淬头）

12． 精车名外圆车25.30+0.31孔 13． 钳（去毛刺） 14． 粗磨各外圆 15． 立铣对称键

16． 热处理（油煮定性） 17． 钳

18． 研磨中心孔Φ17

19． 半精磨各处圆，磨内锥孔Φ44.45 20． 车螺纹孔M45 X 1.5 21． 精磨各外圆 22． 钳（去毛刺） 23． 检验入库

四 定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸

该轴材料为40G硬度为HB200——250，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下：

1． 毛胚尺寸的确定采用查表法（查《机械制造工艺设计手册》） 名义直径 表面加工方法 加工余量（mm） 说明 粗车 4.3 半精车 0.4

精车 0.23

Φ88.882 粗磨 0.10

半精磨 0.18 精磨 0.06 粗车 3.4 半粗车 0.35 粗车 0.20

Φ65 粗磨 0.10

半精磨 0.08 精磨 0.06 粗车 3.4 半精车 0.35 精车 0.2

粗磨 0.1

2． 毛胚直径的确定

工件直径 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 Φ88.882 0.15 2×5.14 1 Φ100 Φ65 0.015 2×4.2 2 Φ75 Φ55 0.019 2×3.95 2 Φ65 3． 毛胚长度的确定

由表〈〈机械制造工艺手册〉〉子—50知

L1=（102/2）tg20°=20.38 取L1=20mm L2= 35+4+4=43 取L2=43mm L3= 64+2-3=63 取L3=63mm L4= 337-2+3=335 取L4=335mm L5=（68/2）tg20o=12.3 取L5=12mm 故毛胚长度L=L2+L3+L4=443mm

4.毛胚过度圆角的确定

〈1〉 L2毛胚的最小余量

Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm 故其名义余量Z1名= Z1min+1=11.96mm

〈2〉 L3段毛胚的最小余量

Z2min=2×4.11=8.22mm 故其名义余量Z2名= Z2min+2=10.22mm

<3> L4段毛胚的最小余量

Z1min=2×4.11=8.22mm

故其名义余量Z3名= Z3min+2=10.22mm 4． 锻件毛胚圆角的确定 由r′=r2+z名

r′毛1≥11.2mm r′毛2≥10.2mm r′毛3≥10.2mm 5. 加工余量的确定

加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查〈〈机械制造工艺手册〉〉 表1—27得如下：

计算项目 工序3 Φ88.882 外圆 ?88.882?0.015?0.002 外圆 ?65?0.026?0.009 外圆 Φ42 外圆 ?400_0.015 外圆 Φ40h11 外圆 计算内容及过程 毛胚Φ102

粗车Φ90.62 11.38 半精车Φ89.82 0.8

精车Φ89.38 0.46

粗磨Φ89.18 0.2

半精磨Φ89.02 0.16

精磨?88.882?0.015?0.002 0.136

毛胚Φ76

粗车Φ66.58 9.42

半精车Φ65.86 0.74 精车Φ65.46 0.4 粗磨Φ65.26 0.2 半精磨Φ65.10 0.16

精磨 ?65?0.026?0.009 0.1

已粗车至Φ46.36

粗车Φ42.98 0.7 半精车Φ42.38 0.6 精车Φ42 0.38

已粗车至Φ425.98

粗车Φ41.28 0.7 半精车Φ40.78 0.5 精车Φ40.48 0.3 粗磨Φ40.28 0.16

粗磨Φ40 0.12 已粗车至Φ41.28

半精车Φ40.4 0.88 精车Φ40h11 0.4

计算结果