（四）模具毛坯的锻造方式
1、基本锻造方式 为了改善模具毛坯中的碳化物的均匀性和流线分布的合理性，应采取轴向镦拔、横向镦拔和多向镦拔。
轴向镦拔是沿钢料轴向反复墩粗拔长。这种方法是组织最细密的钢材表面在镦拔后仍处于圆周表面，适用于工作部分沿圆周分布的重载模具，但是心部金属流动较少，组织改善效果较差。
横向镦拔是将钢料周向镦拔后转90度方向，沿垂直于流线的方向作作多次镦拔成形。这种锻造方法是钢材原来的表面层处于模具的端面，且心部组织改善效果良好，因而适用于工作部分位于端面的模具，如压型冲头等。
多项镦锻综合了轴向、横向锻造的优点，是沿三维方向对钢料进行反复换向的锻造。这种方法易使钢料锻透，变形均匀，碳化物细碎，对组织改善程度高，因而是获得优质模具毛坯的最佳方式。这也是我们锻造冲盂冲头、收口模等模具最常用的方法。
2、热挤压模具的锻造特点
热挤压模具承受较大的机械载荷，这类模具的锻造目的之一是使热处理后获得高的强韧性，为此，应该用足够能量的锻锤，采用一定的锻造方式，使模具毛坯的基本组织致密，碳化物颗粒细小均匀，同时应使流线合理分布，使钢料表层配置于工作部位，使流线方向和易断裂面垂直，使流线沿着型腔（体）表面连续分布。
对于工作部位处于圆周表面的模具，如各种冲盂模、收口模、成型模等，锻造时应使表面一定深度处的组织、碳化物得到细化，使流线沿锻坯
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的轴向或者径向分布，以便提高工作部位的强度并减小淬火时外圆及内孔的变形。
对于工作部位处于端面的各种压型冲头等模具，因采取变换端面锻造或横向反复镦拔，使钢材表面层变换至模具端部，同时使流线呈环状分布，使流线沿型腔轮廓分布，以便提高模具的强韧性。
综上所述，制定合理的锻造工艺，采用正确的锻造方法是保证模具毛坯质量，提高模具使用寿命，降低生产成本的一个重要环节。随着公司军民品产品的升级换代，对模具的质量要求日益提高；随着各种模具新材料的使用，对模具毛坯的锻造技术要求也日益提高。我们要努力学习认真钻研国内外同行在模具钢锻造方面的新技术、新工艺、新方法，使我们模具钢的锻造水平上一个新台阶，为公司的发展作出一个锻工应有的贡献。
二〇〇九年十二月十八日
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