直张弦梁方向形成连续刚架体系。屋面采用轻型金属屋面。主要构件为圆钢管和平行钢丝束。其中上弦部分最大管径为Φ530×14；下弦部分为1670Mpa，双PE高强度平行钢丝束，截面为Φ5×151，Φ5×139。站台雨棚图如图3所示。
图3 站台雨棚图
1.3天桥工程
进站天桥长221500mm,宽27000mm，高21.518米。主要构件类型为箱型、H型钢和圆钢管。其中箱型构件中最大构件尺寸为B（850～750）×400×30×36；H型钢中最大截面为H1200×500×18×30。天桥由弧形箱型柱B900×1200×36×36支撑。进站天桥图如图4所示。
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图4 进站天桥图
2、钢结构工程质量控制程序 详图会审 参与设计交底 审查制作工艺指导书 审查制作详图和要领 钢材质量核查 核查设备、工艺和焊材质量 参与隐蔽 工程验收 分项分部工程质量签认 工程质量 的预控 监理工程师确认 监 理 方 初 验 监理方签发《竣工移交证书》
监理方参加“三方”竣工验收 - 6 - 督促施工方报请业主核定竣工工程质量
3、钢结构工程几个重要质量控制要点 3.1现场拼装精度的控制
在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，施工测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。由于本工程所用材料多以散件到场组装成吊装单元形式进场，因此需要在现场搭设拼装胎架，分段拼装。本工程拼装胎架采用22号工字钢进行制作。主要拼装胎架如图2所示：
图2单元拼装胎架示意图
拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对拼装胎架的测量主要从两方面进行控制。
（1）拼装前的测量：拼装胎架设臵完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁臵位臵建立控制网格，然后对各点的空间位臵进行测量放线，设臵好杆件放臵的限位块；
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（2）拼装完成一榀桁架的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。
3.2焊接工程质量的控制
焊接是钢结构制作和安装最重要的分项工程之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定的焊接方法为手工药皮焊条电弧焊和半自动CO2实芯焊丝气体保护焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，主要缺陷有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。针对以上问题，主要控制现场的焊接方法、焊接坡口形式与尺寸及焊接材料的使用，内容如下：
（1）焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方法的要求，选用对应的焊材。
（2）本工程相贯节点的焊接采用无间隙施工，趾部及两侧面、端面有剖口，故焊缝相当于部分熔透焊缝的组合焊缝，允许在内侧有2～3mm未熔透，但需增加2～3mm角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。角焊缝焊脚垂直高度为1.5倍钢管壁厚。
（3）焊接时，要求施工单位实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。焊材应按规定烘烤、领放和使用。
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