◇ 检查焊接参数是否符合规定。
◇ 点焊和打底焊的质量必须检查并给予保证。 ◇ 多层焊时，对层间温度进行控制。 ◇ 焊接中发现缺陷应清除缺陷后再焊。 ◇ 随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。 3.焊后检查：
◇ 每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。 ◇ 按照规定进行无损伤抽检，抽检结果符合相应的标准。 ◇ 不合格的焊缝应指定方案返修。
2．油漆防腐工艺：
材料要求：
1.所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合格证。 2.防锈底漆与面漆确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。 3.所有油漆须在厂家指定使用有效期限内使用。 工作的条件：
1.油漆施工要求环境清洁，无煤烟、灰尘且通风良好，干燥的场地。 2.当环境气温低于4℃时要采取冬季施工措施。 操作工艺：
1.彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷子、布等磨光，露出金属本色，用棉纱擦净并保持干燥。
2.手工涂漆：应分层涂刷，往复进行，纵横交错，并保持涂刷均匀，不得漏涂或流坠。
3.机械涂漆：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的距离为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀速度宜保持10-18米/分钟，压缩空气压力为0.2-0.4MPa每一涂层的颜色须各有区别，以便于辨别、检查和测度。
4.每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色泽一致和不能有斑
点、油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。
5.每公升的漆油所能涂盖的表面积不能超过由油漆生产商所规定的标准。 6.如需加稀释剂时，必须遵照油漆生产商所定的标准及指示添加适当的稀释剂。 7.不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。
8.油漆种类和涂刷遍数要符合设计要求。
9.漆面应附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
成品保护：
1.已涂好的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏漆面。
2.涂漆的管道，设备及容器涂层在干燥过程中应防止冻结撞击、震动和温度剧烈变化。
3.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁。
3．保温施工工艺
材料要求：
1.保温材料的性能、规格应符合设计要求，应具有出厂材质单，合格证。 2.所有保温材料必须清洁、干燥。 作业条件：
1.保温工作应在水压试验及涂漆工作合格后方可进行。
2.保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。 3.保温工作必须在清洁、干燥，没有任何污染物质的表面才能进行。
操作工艺：
1.参照保温材料制造商的保温施工建议进行保温工作。 2.保温材料应紧贴于管道及设备，容器的外表面不能有空隙。 3.保温对接口须作交叉安排，并用胶带将接口紧密封贴。
4.所有阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚度保温，同时外加1.2毫米厚镀锌钢板制成的易装拆式保护外壳，对所有突出的金属部件和阀杆作彻底保温密封。
5.过滤器的保温须保证清理过滤器时，不会使保温材料受破损。 6.穿越套管和孔洞的管道保温须连续不断。
7.设备和容器保温时应将材料切成斜面以配合不规则或弯曲的表面，保证紧贴密封。
8.管道弯头保温应将保温管切成斜块，包成虾米弯以求接口紧密美观。 9.保证保温层外观平滑、厚度一致。
10.不能用填充物、胶粘剂或其它物料去填补空隙或不完整的保温。 11.所有支架的保温要达到严密，没有空隙，确保不会产生结露。
12.用铝皮或镀锌铁皮作保护层时，其纵缝搭口应朝下，弯管处应做成虾米弯。 成品保护：
1.保温材料在运送、储存和安装过程中，均应采取保护措施，确保保温材料不受破损。
2.保温材料不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.管道及设备、容器的保温应不再在下道工序损坏保温层的前提下方能进行保温。 4.保温后留下的碎料应及时清理。
5.如有特殊情况需拆下保温层或其它专业在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
三、劳动力计划、材料供应、机械设备配置安排
见附表：
四、施工工期计划和保证措施
1.施工工期计划
在确保工程质量的前提下，缩短基本建设工期。在工程施工中发扬“团结、创
新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一，信誉至上，服务为本”的宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，保质量，保工期，总目标是确保工程达到优良标准。根据我公司的施工经验，计划总工期为90天，施工进度表见下页。2.工程进度保证措施 （1）劳动力保证措施
※根据对工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳力配置。配备足够数量的劳力是保证施工进度的重要环节，我公司施工人员多，技术素质高，可确保提供充足的劳力投入。我公司承诺：施工范围内的工作量全部由本公司主力队伍施工，决不外包。
※工程施工中不可避免的回受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不确定等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20名机动人员做后备力量，必要时可随时投入施工。 （2）技术保证措施
※作好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。 ※作好施工中各分部分项的技术核定工作。 ※组织图纸内部会审，落实设计变更。 ※作好技术交底工作。
※为避免各专业交叉施工中相互冲突，可绘制层面管线平衡图，通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计要求以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确的反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。 （3）材料供应保证措施
※施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施： A按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供应计划。
B加强采购成本的控制，作到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。 C加强对采购材料的检验。
D加强对进库材料的保管，严格领料制度。 （4）施工机具配备保证措施
※根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。 ※进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。 ※凡进场机具先进行维护和保养，确保进场机具完好无损。 ※根据工程需要添置部分新机具，作好新机具的采购验收工作。
※对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备
用机具供抢进度和机具损坏时使用，对消耗性配件做一定数量的储备，以供随时更换。
（5）协调保证措施
※每天总结前一天工程的进度及存在的质量问题，分析原因，提出解决办法，精心
组织安排当天的工程任务。
※抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并作好书面记录。 ※每天下班清理打扫卫生，作到文明施工，安全生产。
※在施工现场我公司与工程各方配合，采取积极主动的态度在平等的基础上进行协
调。
※施工前，与各参建单位召开工程协调会，讨论各单位的职责范围、施工工作计划
及施工前需要各单位给予的支持配合事宜。我公司与各参建单位密切配合，互相协调，搞好团结，沟通关系，共同完成施工任务。
※与土建承包单位及其他专业沟通各自施工的工程进度及下周工作计划，有利于各
施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。
※在施工过程中遇到与其他参建单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商不
好，及时汇报工程建设单位和监理部门，请建设单位和监理部门出面协调解决。
五、施工中采用新技术、新材料、新工艺
1．中央控制面板：
表面采用日本进口防霉薄膜材料制造，电子原料及感应器由日本、欧洲进口，每种主要功能均为独立电路板形式设计，互不干扰。板面所有按键均为轻触摸式，
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