1) 梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。 2) 梁浇筑砼时，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm， 3) 楼板砼用平板振捣器平拖振捣。
4) 砼浇完毕初凝阶段，采用抺光机进行表面抺压，以防砼因收缩过早而出现的龟裂现象。 5) 在砼初凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时
在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。 3、施工缝的处理:
1) 在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。 2) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
3) 在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。 4) 施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。 4、砼的养护
1) 砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿麻布或湿草袋进行保湿养护。以防止砼表面爆晒现象。 2) 在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。 3) 砼养护时间不得少于14昼夜。
4) 冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。 （E）砌筑工程
1、本工程的框架填充墙体采用：外墙及地下室隔墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，楼梯间内墙分户墙水泵房内墙为190厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙为120厚煤干石烧结多孔砖，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑，地面以下直接触地基土墙体采用190厚煤干石烧结多孔砖墙，塞孔密实，M10水泥砂浆，烧结多孔砖为一等品。
2、填充墙应沿框架柱全高每隔500 mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度为不小墙长的1/5且不小于700mm。墙的长度大于5M时，墙顶与梁面应有拉接，楼梯间周边填充墙拉筋应沿墙全长贯通，且砂浆面层内满布加设3钢丝网，当抺灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。
3、墙高超过4m时，墙体在门窗洞口顶处应设置与柱连接且没墙全长贯通的砼水平系梁（风图通-03），墙长超过4m时，墙体长度中部设置构造柱，先砌墙后浇捣构造柱砼，填充墙的构造柱GZ的断面及配筋见通-03，构造柱的主筋在上下梁内预留，锚固长度为30d，
4、多层建筑顶层填充墙拉结筋应采用沿墙全长贯通设置，高层建筑的顶部三层填充墙拉结筋应采用全长贯通设置。
5、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置，当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石砼。
6、外墙宽设置100mm高窗台板，砼强度不低于C20，内配2φ10纵筋和φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm.
7、门窗过梁采用钢筋砼过梁，梁断面及配荕墙03G322-1～4《钢筋砼过梁》，在过梁与柱或墙交接处，应在柱或墙内预留过梁钢筋头，不得采用其它方式。
8、砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后，应立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实，刮平，也可采用其它能保证竖缝砂浆饱满的方法。
9、砌筑转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应留置斜槎，接搓时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，做到灰缝饱满。
10、砌体砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40mm～60mm的空隙，至少隔7天后后加100mm长×100mm宽×10～50mm@600间距防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆落实或采用75度斜砌墙砂浆饱满逐块顶紧。
11、构造柱处砌筑应做好马牙槎，先退后进，穿越墙体的水管要严防渗漏、穿墙、附墙或埋入墙内的铁件防腐处理。
12、电梯井壁墙每1.5m设置一道过梁，过梁截面为200×300mm上下各2
14箍筋
6@150（2）。
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（F）外墙脚手架 1、落地式脚手架
1) 钢管扣件落地脚手架用于底下室外墙结构施工防护与装修施工。
2) 外墙脚手架的搭设应与高空悬挑部位的钢管扣件支撑排架的搭设相结合，以避免两者的交叉导致
搭设矛盾。
2、悬挑脚手架的搭设与设计 1) 脚手架的设计
①本工程的外脚手架考虑在地下室顶板搭设悬挑脚手架。（四层悬挑一次）
②脚手架钢管采用φ48×3.5㎜钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；竹笆必须采用新竹笆；安全网采用大于800目/100㎝并为取得权威机构认证的产品。
③在脚手架的设计中施工荷载作如下考虑：结构施工时，考虑二个作业层，每层均布施工荷载为3KN/㎡；在装修施工时考虑三个作业层，每层均布荷载为2KN/㎡。施工操作层设木踢脚板；每步层均布置栏杆，并满铺新竹笆。
④悬挑支撑地下室顶板和四层顶板采用18#热轧槽钢，其它层采用14#热轧槽钢，其质量须符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235中A级钢的规定。槽钢布置间距同脚手架步距。
⑤悬挑结构所用钢丝绳束均由国内专业信誉较好的厂商生产。 ⑥脚手架连墙杆采用钢管扣件形式，按二步二跨布置。 2) 脚手架的搭设
①脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底； ②按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。
③脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。 ④每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑤立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。
⑥纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
⑦横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。
⑧竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
⑨连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。
⑩剪刀撑按7.2×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
⑾在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
⑿栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。脚手架的端头每步层布置横向斜撑。 ⒀脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。
⒁使用过程中不得随意拆除钢管扣件及围护安全网，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。 3、安全防护
①在二层沿外架四周搭设一道6m宽外高里低悬挑式安全网。
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②脚手架应设防雷接地装置，每20m设一处，接地电阻不大于15Ω，脚手架顶部设避雷针，采用1m长Ф12镀锌钢筋，设在转角的立杆上 ，接地线Ф8钢筋，可临时接于工程的接地极上，焊接长度50mm，避雷装置的冲击地电阻不得大于30ФΩ。
③遇雷雨大风时，脚手架上不得站人。
④严禁在竹笆、安全网等围护设施处使用电气焊和用火。 4、脚手架的检查验收
①应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5㎜；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。
②新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
③脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在槽钢支架布置后、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。
④脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。
⑤脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
5、安全管理
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
②搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
③脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
④作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
⑤当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
⑥脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。
⑦在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆，剪力撑。 ⑧必须要在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
⑨工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
⑩搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （G）屋面工程
1、施工要求及主要注意事项
①屋面防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
②防水等级Ⅱ级，二道防水设防，防水材料为1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材加1.5厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列），泡沫玻璃板隔热。
③屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。 ④面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理。
⑤屋面施工前应确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。
⑥卷材防水屋面基层与突出屋面的结构的支接处以及基层的转角处的交接处，均应做成弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
⑦高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加设C15细石砼水簸箕。
⑧屋面设施的防水处理应符合下列规定：（1）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围处密封处理，（2）防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要
时应在其上浇筑上浇筑细石砼，其厚度不宜小于50 mm，（3）需经常维护的谢谢周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。
⑨细石砼保护层厚度不小于40 mm，Ф4@200双向配筋，抺面砂浆厚度20 mm，分格缝（6 m×6 m）处钢筋应断开，补偿收缩砼，普通细石砼的强度等级不应C20，补偿 收缩砼的自由膨胀率应为1%。
⑩屋面所用防水、保温隔热材料应采用经有效检测认证的合格产品，现场取样复试，严禁使用不合格材料。
2、屋面防水卷材及防水涂料的施工
①防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
②涂料分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要一致。
③在雨水口，管道根部、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
④小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封胶封严，再做屋面防水层与管根密封胶搭接一体，四周高出保温层小于150 mm与立墙部分水平接好。
3、屋面泡沫玻璃保温隔热层的施工。 ①保温层干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。
②保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工，但必须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。
4、屋面细石砼刚性防水层的施工
①施工顺序：分隔缝弹线→绑扎钢筋和安装分格缝木条及边模→现浇细石砼→砼面二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝补偿收缩砼密封及其上层保护层。
②砼应达到规定的强度等级且不小于C20，砼的水灰比不应大于0.55，且保证足够的砼厚度。 ③所有湿作业刚性砼，水泥砂浆找平层，防滑地砖上均留置分格缝 ，分格逢内应嵌填密封材料。 （H）装修工程
1、装修作业合同范围及级别
①本工程标的内容装修为普通性装修。
②标的范围：室内墙、柱面水泥砂浆打底，和地下室地面细石砼硬化，铝合金窗制安，此外均为二次装饰项目，
2、内墙面装修工程
①墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。窗框与墙接缝用聚氨酯PU发泡填充饱满。
②下列部位应挂抗裂钢丝网：（1）不同材料基体结合处：如砖砌体与砼梁、柱、窗台压顶等相交处。（2）暗埋管线的孔槽处。（3）顶层填充墙满挂。（4）外墙打平抹灰时满挂以抗裂缝。
③所有装修均应遵循样板先行的原则。
④刮糙前基层清除干净、洒水湿润，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。
⑤抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。 ⑥抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度做灰饼或冲筋控制。 ⑦护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。
⑧粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离。 ⑨砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。
3、地面硬化工程（略） 4、铝合金窗工程
①首先对进场的铝合金窗进行规格、等级、品种、型号的验收。质量必须符合设计及国家验收规范的
产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
②安装工作应在室内和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
③安装前做好弹线找规矩工作，在最顶层找出窗口边线，用大线锤将边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边要先行处理，窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。
④窗框与墙之间的缝隙采用聚氨酯PU发泡或弹性闭孔材料填充饱满，严禁用砂浆充填，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
⑤窗扇安装工作在室内外粉刷工程基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调整以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行，固定扇装在室外侧面，固定牢固不会脱落，确保使用安全。
⑥密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
⑦内外粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。保证顺直整洁，观感良好。
（I）水、电安装工程 1）管道系统
①主要包括给排水、雨水、电气照明配线等，管线施工分为三个施工阶段，第一阶段配合土建预留，第二阶段为全面安装阶段，第三阶段为调试交工验收，以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋，剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定使用套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力筋或作加筋处理。
②各专业在施工中必须首先作好以下方面工作：
③施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。
④从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留预埋工作。
⑤整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉、思想、外露的工程，除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。
2）生活给水系统
①安装准备→主管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
②室内给水管道采用PP-R管材，热熔连接，给水管所用管件应与管材相适应，PP-R管的压力等级为PN1.25MPA，室外埋地管道采用钢塑管。
③给水管道的支、吊、托架的安装位置要准确，埋设要平整牢固，与管道的接触应紧密，固定应牢靠。 ④给水管每层要设置管卡，管卡的安装间距为1.0～1.4m。 ⑤给水管道进水总表前设置过滤器。
⑥给水管道安装结束后应按设计要求进行试压，试压前先对管道进行系统检查，试压合格后用水冲洗管道直至流出清水为止。
3) 生活排水系统
①污水管道采用UPVC管，承插粘接，立管和支管的安装祥见国标03S402图集，污水立管穿过屋面处应设置大于其管道直径二级的钢套管。
②排水横管按0.026的坡度敷设干管按以下坡度敷设，并坡向水流方向DN=0.020,DN125=0.015,DN150=0.010。
③管道安装，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o三通或45o和90o斜三通或90o斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45o弯头。
④排水立管上检查口应安装熟地1.0 m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应高检查门。
⑤清扫口安装在一层地面上，其顶盖平于地面，排水地漏的顶面就比净地面低5 m m，并应有不小于0.01的坡度向地漏，带水封的地漏及其余存水湾的水封深度不得小于50 m m。
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