式中：CF=558.6 ;aP?5 ;xF=1 ;yF=0.8 ;Z?0 ;d0=80 ;kF=0.9 ;f=0.13 ;n=1450 所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有：
M=?80/2?x558.5x5x0.13xvcx0.9x10=19.65(N·m)
10.80?3 F=558.5x5x0.13vc0.9=491.35(N) Pm=2πx19.65x1450x10?3=178.97(kw)
10.80因为是对铣加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw) 如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。
螺旋夹紧机构不公结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。 根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件
FQ Ld0 FQL=F????FRx FJ=
d02tg(???1)????tg?22 式中 FJ——夹紧力(N) ; FQ——作用力(N) L——作用力臂(mm) ;d0——螺杆直径 α——螺纹升角 ; ?1——螺纹处摩擦角.
?2——螺杆端部与工件间的摩擦角. ??——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径(mm) 所以有FJ=
FQ Ld0tg(???1)????tg?22=
80x8012tg(8??5?)?5.78tg6?2 =
6400=3075.73N 2.112显然 FJ=3075.73N>982.7N=F
故本夹具可安全工作。 3.2.3 定位误差分析
夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统一磨，支撑板的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过0.02；定位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的 垂直度误差不超过0.02。
夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另一端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，两铣刀同时工作的对铣加工，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用, 减轻工人劳动强度，采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位,再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工.本工序采用的是专用的组合机床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。 参考文献
１、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 ２、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社 87.12 ３、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版 ４、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版 ５、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12
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