3) 4)
当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
L、钢构件成品保护
1. 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，
以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 2. 钢结构构件均涂防锈漆，编号时不得损坏油漆面。
3. 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫
木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
M、运输
运输方式采用汽车运输，该工程运距远于5公里，选用20T全拖式的平板拖车,将构件直接运往工地.为了防止构件运输过程中倾倒、变形、损坏，对高宽比大的构件应采用多层叠放运输，各构件之间须用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂直线上，支垫数量不少于4个。并用支承杠架和倒链钢丝绳加以固定，以免构件在运输时滑动，产生变形和互相碰撞破坏。两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂线上，并防止钢构件被压坏和变形。 （二）、现场钢结构安装 A、安装前准备工作
1、对本工程各个单体项目的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 2、根据本工程的特性及现场条件,工程量.编制施工时间计划及资源调配计划。 3、复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4、放出标高控制线和吊装辅助线。
5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 B、施工中质量控制
1. 起吊前，对小拚装单元尺寸进行复合，在允许偏差范围之内方可吊装。
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2. 用二条钢丝绳和一部手拉导链依据设计者选定的点位（平衡）进行套索，以免产生吊装变形。起吊时在钢架离开地面后吊车稍作停留，检查吊具及钢架安全性和几何形状，确认没有出现偏差方可开吊。 3. 手拉导链在起吊时应进行拉链固锁，以防在吊运过程中产生滑链。起吊时，由于钢架在就位前要进行空中移位，应用绳索对钢架作高空地面牵引。 4. 钢架安装完毕以后，开始复测挠度。 C、吊装过程的安全控制措施
由于本钢架采用的是“地面拚装，高空就位”的施工方法，故施工中的安全特别要注意。
1. 钢架高空吊装时，钢架下方以及吊车回转半径以内严禁站人。吊装过程中，应派专人进行地面监护，并在吊装区域周围张拉安全警示带，禁止旁人入内。
2. 钢架吊装时，应在绑扎节点上用麻袋片、木头垫实，不但可以防止吊装过程中导链滑链，同时可以保证吊装应力均匀分布在节点上。
3. 已就位钢架节点高空拚装人员及吊装钢架人员一定穿戴整齐，系好安全带,放置好拚装小型机具,避免高空坠落砸伤下方人员。钢架上施工人员不得交叉作业。
4. 高空对接时，人员和岗位不得交叉。在对接完毕后，按照指挥逐点微量进行卸力，以防止对钢架产生突然瞬间坠力。最后钢架上安装人员逐个检查套筒是否拧紧牢靠。
5. 钢架高空地面牵引人员在进行钢架移位时，一定要注意钢架不要碰及钢架安装人员以及其他已存在物体。
D、钢构件安装方法
1、本工程屋脊高度14.5米，吊车吊装施展高度6米，即吊车施展高度须超出20.5米,根据本工程特点及现场条件,采用25吨位吊车将钢构件从地面直接吊装..
2、钢构件安装顺序：(根据现场的实际情况).
1) 先安装1～15交A～E轴线钢柱，同时校正轴线及垂直度、水平高度。并做好临时支撑，接着安装连系
梁及支撑，使之成为一个稳定的框架体系。
2) 在地面拼装1轴交A～E的屋面梁GJ5，用高强螺栓连接好后并进行初拧，并在钢梁两端固定风绳，以
便于较好的控制钢梁与钢柱之间的螺栓孔的定位。待高强螺栓用专用扭剪器拧紧好后方可松离吊机及风绳。
3) 以同样方法吊装2轴线交A～E轴的钢梁。接着安装1轴、2轴吊车梁。 4) 3轴～15轴的钢梁以1轴钢梁为例，依照顺序安装。
5) 4轴～15轴夹层钢梁安装方法以屋面梁为例依顺序安装。
6) 屋面钢梁安装固定后，安装屋面檩条和屋面水平支撑及墙面檩条,同时安装隅撑及檩间拉杆等次件。 7) 安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度。在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，等所有
构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。
檩条全部安装完毕后安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺栓固定。 (三)、围护结构安装 A、施工准备
本工程准备工作内容应包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编
制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书，墙面板、屋面板及各种原材料采购。当钢构件安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保
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柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。 B、 施工工艺
一、保温棉铺设
1、保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：
1) 保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。 2) 超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。
2、保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，
其贴面应连接。
3、施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦
发生此类情况，必须立即停工，对受影响部分予以更换。
二、屋面板安装施工工艺
此项目屋面上层板安装工程量约为5000㎡，下层板约为5000㎡。上层屋面板选用厦门天重公司生产的MR-24直立缝360°卷边板-470型。下层板采用820型。屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：
检查钢结构有关安装尺寸
搭设屋面安装施工平台
檩条调整、屋面板安装弹线
屋面系统安装
天沟安装
安装屋面收边泛水等配件
清理屋面、撤除施工平台和脚手架
检查验收
1. 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺全部紧固的情况下，用吊机把屋面
板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。
2. 所有的屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。小心移动屋面板至准确位置，将挂钩
固定在檩条上。板挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板没屋面夹成顺直排列。在板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。封胶中含有硬质尼
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龙小珠，可防止过分挤压面使密胶挤出。然后将连接板、接口卡用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。 3. 按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（移置在保温棉上面，
再安装连接夹。在安装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行360°缝合。该设备为专用工具，该机器现场最后形成360°双锁接缝，所有板搭接的密封胶要充填完毕。在使用过程中应注意清洁（严禁异物进入内部）。并做到防水、防冲击。直立缝屋面锁边机的工作电压为110V、10V，交直流两用。电源应保证每台机器3KVA容量。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。
4. 安装施工中要有安全有效的工作平台。 5. 屋面泛水件安装：
① 屋面泛水件由厦门天重公司生产制作。安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水
密封胶两道；拉铆打连接后，铆打头处用防水密封胶封涂。
② 对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。
③ 泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由天重公
司工程部负责人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。 ④ 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。
⑤ 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。 ⑥ 挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚
决返工。
四、墙板安装施工工艺
本项目墙面板选用压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工工艺规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：
搭建工作平台
墙檩检查、调直、墙板安装弹线
墙板安装
墙包边等配件安装
检查验收
拆除工作平台
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