3) 接管位置表示法
在过程设备的装配图中，各接管在主视图中可假想将这些接管分别旋转到与正投影面平行的位置再进行投影画图。这样处理后，各接管的周向位置（管口方位）应在俯视图或左视图中表达。各视图中对应接管要用同一小写英文字母标注，但字母中i、l、o、p不推荐使用。
为了提供设计文件再次选用的可能性，或由于绘制装配图时管口方位尚难确定，装配图上的管口方位可不定，此时应在图纸的技术要求中注明“管口方位见管口方位图，图号见选用表”。根据工程配管需要，由工艺人员编制管口方位图，图号编入工艺安装图中。但设备制造时，应根据提供的管口方位图进行制造。对无再次选用的可能，且管口方位在绘制施工图时已能确定的设备，不必另绘管口方位图。此时在图纸的技术要求中注明“管口方位按本图”。
4) 焊缝画法和标注
当焊缝宽度或焊脚高度经缩小比例后，图形线间距离的实际尺寸大于等于3mm时，焊缝轮廓线（粗实线）应按实际焊缝形状画出，剖面用交叉的细实线或涂色法表示。
当焊缝宽度或焊脚高度经缩小比例后，图形线间距离实际尺寸小于3mm时，对接焊缝的图形线用一条粗实线表示，而对于角焊缝，因一般已有母体金属轮廓线，故焊缝可不画出。焊缝剖面用涂色法表示。
焊缝如用代号标注按GB324-1988《焊缝符号表示法》。对于重要焊缝应配以节点放大图表示并标注其尺寸。
3.4 尺寸标注
设备装配图应标注的尺寸有如下五类：
1) 外形尺寸，即设备的总体轮廓尺寸，是设备在安装、包装、运输及厂房设计时的依据。 2) 特性尺寸，即表明设备的特征、规格性能等的尺寸。
3) 装配尺寸，即表示设备上各个零部件相对位置的尺寸，它是设备装配制造的必要依据。 4) 安装尺寸，即表明设备安装在基础或其它建筑物上时所需的尺寸。根据这些尺寸和设备重量及其它载荷可以设计所需基础的大小。
5) 其它尺寸，指不单独绘制零件图的零件必需的尺寸。一些结构简单不需经过机械加工（焊缝坡口及少量钻孔等加工除外）的铆焊件等，在装配图上标注相应的结构尺寸，就可不单独绘制零件图也能够进行制造。但对国家标准、专业标准等的标准零部件和外购件，虽不单独出图，也不应标注其结构尺寸，只须在明细栏内做相应的标记。
尺寸标注要选择合理的尺寸基准。可作为尺寸基准的有如下几种： 1）设备筒体、封头和接管的轴对称中心线
2）筒体和封头的结合处，设备法兰的端面，支座的底面。
3）接管伸出长度以接管中心线和相连接零件的外表面的交点为基准进行标注。
尺寸基准选择既要保证设备在制造和安装时达到设计要求，又要便于测量检查，重要尺寸尽量集中标注于主视图，除参考尺寸、外形尺寸外，不允许标注封闭尺寸，尺寸线应尽量安排在视图的右侧和下方。
3.5 图面技术要求、技术特性表及管口表
根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器设计总图或装配图应注明下列内容： 设计温度，设计压力；最大允许工作压力（必要时）； 介质名称（必要时注明其特性）；容积；压力容器净重； 焊接接头系数；腐蚀裕量；热处理要求（必要时）；
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压力试验要求（包括试验压力、介质、种类等）； 对包装、运输、安装的要求（必要时）；
特殊要求，如换热器应注明换热面积和程数；夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力等。
下面介绍图面技术要求、技术特性表和管口表的内容。 1) 技术要求
技术要求应写在图纸的右上方，可用条文表示，也可用数据表格形式加文字条款的形式表示（此时表格中已含有技术特性的内容）。当技术要求内容过多，在图纸上写不下时，也可以单独编写。单独编写的技术要求称为技术条件。
一般来说，技术要求应包括对设备在制造、试验和验收时应遵循的规范和规定、以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、保管和运输等的特殊要求。
钢制压力容器的技术要求，大致包括下列几列几方面的内容： a. 按哪一个通用技术条件规定制造，如GB150中的有关规定。
通用技术条件是为了使制造厂对压力容的制造、检验有一个统一的标准，把各种压力容器制造中的共同性问题予以归纳并制定成标准，成为压力容器制造中的最低质量要求，其内容包括材料验收、尺寸允差、焊缝布置、焊缝热处理、试验方法和验收规则（焊接接头、机械性能检测、压力试验等）、标志包装运输等。
通用技术条件（标准）所反映的仅是制造和检验中的共性问题和产品的最低质量要求，往往不会满足各类压力容器产品的全部要求。对于一台压力容器而言，由于选材、结构和操作条件的不同，或多或少总还有些超出通用技术条件（标准）的特殊要求，这些特殊要求都必须在图面技术要求中注明。
这些特殊要求可能包括下述几项：
b. 焊接要求：不同钢材，不周结构、不同制造方法及不同用途的压力容器，其所选用的焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）、焊接结构型式和尺寸、焊前预热和焊后热处理要求等是不同的，需在技术要求中注明。
当焊接材料、焊接接头的型式及尺寸采用有关标准的规定时，需在技术要求中加以说明，此时焊缝型式只用焊缝代号标明即可。
在石油化工压力容器中，有关焊接结构的通用技术条件（标准）主要采用JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》。
c. 检测要求：关于焊缝的无损检测要求，一般是根据设计参数在GB150规定的范围内选取，为了强调施工的方便，一般在技术要求中重复写出检测长度的百分率，例如纵焊缝检测长度占总长的??%。
d. 检验要求：一般压力容器在制造完成后，均需做压力试验，以对产品进行全面的检验。在技术要求中应写明此点，并写明试验压力（表压），对做气压试验或气密性试验的容器，应写出试验压力（表压）和加压介质的种类。
e. 管口方位：对管口方位应明确写明“管口方位按本图”或“管口方位见管口方位图”。 f. 其它特殊要求。 2) 技术特性表
在设备总图或兼做总图的装配图上，需绘制产品的技术特性表（采用设计数据表时，技术特性数据填入数据表中）。
对于一般过程设备，技术特性表中应填写设计压力、工作压力（指表压，如为绝压应注明“绝压”）、设计温度、工作温度、焊接接头系数、腐蚀裕度以及容器类别等。此外应根据设备类型填写
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相应的内容，如对容器类填写全容积，必要时还应填写工作容积；对专用化工设备应填写主要物料名称，如系有毒、易燃、易爆或腐蚀性较强的物料应详细填写。
3) 管口表
一般管口表应填写管口符号、公称尺寸、连接尺寸标准、用途或名称等项内容。
管口符号按a、b、c、??，顺序由上而下填写，当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写，如f1-2。
不对外连接的管口，连接尺寸标准和连接面形式两栏内用斜细实线表示，如人孔、手孔等。 螺纹连接的管口，连接尺寸标准栏内填写螺纹规格如M24等，连接面形式栏内填写内螺纹或外螺纹。
4.设计计算说明书的编写
设计计算说明书属于技术文件，是包括设计计算在内的全部设计工作的整理和总结，是图纸设计的理论依据。编写一份完整的设计计算说明书是设计工作的一个重要组成部分。
设计计算说明书由下述几部分组成：
1) 封面：设计题目，学校、院、专业、班级，指导教师，完成年月。 2) 目录。
3) 课程设计任务书。
4) 正文：是设计计算说明书的主要部分，包括设计计算，材料选择，结构设计，油漆、包装、运输及其它技术说明。编写时要注意如下几点：
a. 说明书与图纸表达要一致，不可相互矛盾。 b. 计算要正确，引用资料和数据要合理。
c. 要求论述清楚，层次分明，文字精炼准确，字迹清楚工整，插图简明正确。 d. 引用的重要资料要有相应的文献索引（附参考资料编号）。 e. 结构简图应按比例绘制，尺寸标注要齐全。
f. 统一采用法定计量单位，并用规定（或习惯）的符号表示。 g. 正确使用简化字和标点符号。 5) 参考文献。图书著录格式为：
[序号]著者. 书名. 出版地(如北京): 出版者(如化学工业出版社). 出版年; 页次 6) 结束语。
说明书采用统一规格的纸张书写，并统一装订成册，与设计图纸一起装入文件袋中亲自交指导教师。
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附录1 压力容器设计数据表
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过程装备设备设计2012级课程设计日程安排 日 程/2015年 星期一 二 三 四 五 六 日 月份周 内 容 设计计算 1．结构设计 2．强度计算（sw6计算软件） 3．编制技术条件 备 注 六月/七月 1 29 30 1 2 3 2 七月 绘制设备CAD图 1． 设备总图1张 6 7 8 9 10 2． 撰写设计说明书一份 3．答辩
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