真空系统调试措施
版次：A
日期：2013年3月
4.12 就地照明良好。
5 试验范围
5.1 真空泵试运； 5.2 联锁保护试验； 5.3 真空系统冷态抽真空。
6 调试工艺及要点
6.1 真空泵试运
6.1.1 手盘真空泵组转动轴，确认真空泵组动、静部分无卡涩。
6.1.2 对分离器补水至正常水位，打开排污阀检查水质，如有需要，应重新对试运系统进行冲洗。
6.1.3 检查确认真空泵电机接地和绝缘正常。
6.1.4 检查真空泵吸入管道与凝汽器已经隔离，并且吸入管加装了临时滤网（20~30目/英寸）。 6.1.5 检查仪用压缩空气、开式循环冷却水已投运，且压力、流量、温度等参数正常。 6.1.6 检查真空泵盘根漏水量，调整至每分钟45~60滴即为正常范围。
6.1.7 合上电源启动真空泵，当入口气动阀的前、后差压达到设定值后，入口气动阀应自动开启。
6.1.8真空泵启动后，应首先检查泵的振动、温度、噪音及电流等是否正常，如情况异常应立即停泵检查。
6.1.9 连续运行8小时，在试运过程中，检查泵组运行是否平稳、无异响，检查电流、入口真空度、振动、温度是否正常，并定时记录有关数据。
6.1.10 试运行完毕后，停止电机并切断电源，关补充水和冷却水，将泵体及分离器的水放掉。
6.2 联锁保护试验
6.2.1试验真空泵启动允许功能：
? 真空破坏阀已关闭 ? 任一循环水泵运行 ? 真空泵轴承温度正常
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? 真空泵入口蝶阀关 ? 无保护跳闸信号发 ? MCC无故障信号发 6.2.2试验真空泵备用联锁功能：
? 一泵运行，一泵备用，当凝汽器真空低，联启备用泵 ? 一泵运行，一泵备用，当运行中泵跳闸，联启备用泵 6.2.3试验真空泵入口蝶阀联动功能：
? 真空泵启动，蝶阀前后差压建立，蝶阀联开 ? 真空泵停止，蝶阀前后差压消失，蝶阀联关 6.2.4试验分离器水位自动调节功能：
? 分离器水位低，补水电磁阀打开自动补水 ? 分离器水位高，补水电磁阀关闭停止补水 6.3 凝汽器冷态试抽真空
6.3.1 检查确认主蒸汽门、真空破坏阀、各条通向凝汽器的疏水管的阀门均已关闭。 6.3.2确认真空泵具备启动条件后，启动真空泵，进行凝汽器冷态下的抽真空试验。 6.3.3记录好启动时间，检查真空泵的运行情况，检查真空系统各处是否有吸风现象。 6.3.4停止电机并切断电源，关补充水和冷却水，将泵体及分离器的水放掉。 6.3.5整理资料记录，办理验收签证。
7 质量检验标准
轴承振动 ≥60μm～≤80 μm 轴承温度 ≤60℃ 电流 A
格兰，盘根 温度≤60℃， 泄漏正常 联锁保护及信号 项目齐全，动作正确 状态显示 正确
热工仪表 校准确，安装齐全
气水分离箱水位自动调节装置 投运正常 管道系统严密性 无泄漏
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管道系统水冲洗 清洁，无杂物
评定标准》试6-3-7
管道系统阀门 符合《火电工程调整试运质量检验及
8安全、环境控制措施
8.1 所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格。 8.2 所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。 8.3 所有人员正确着装及正确佩戴安全帽。
8.4 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人身安全的场所，严禁进入，照明不良的场所严禁进入和工作。
8.5 仔细检查工作接地和保护接地符合设计要求及仪器仪表的使用要求。 8.6 试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤。
8.7 检查重油处理线控制室操作站的输入连线与电源的绝缘程度，确保没有强电进入操作站方可进行设备系统联调。 8.8 传动试验时防止误传动。
8.10 任何逻辑修改必须经设计同意，业主签字，并由厂家对逻辑进行修改，现场再进行验证。
8.11 严格实行工作票、操作票及监护制度防止电气误操作。
8.12 临时电源及临时送电的设备应明确的标示，做好隔离措施和相应警示措施。 8.13 调试人员应认真检查被调试设备的状况，具备调试条件后方可进行调试。 8.14 注意运行环境温度、湿度及电磁辐射的影响，并做好防尘、防污等措施。 8.15 对已带电的设备做好明显的警示标志，防止他人触电。
9 试验组织机构和分工
9.1分系统试运调试措施经各方讨论、会审通过，在调试过程中付诸实施。
9.2安装单位负责分部试运工作中的设备与系统的循环检查、维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 9.3调试单位负责制定分系统试运调试措施并组织实施。
9.4代保管单位在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
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9.5监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在分系统试运期间的监理工作。
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