安全技术操作规程
一、通用机床类
（一） 普通车工
1．必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.
2．装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手.禁止用手刹车.
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西.
4．装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打.滑丝的卡爪不准使用.
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架.车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架.必要时装设防护栏杆.
6．用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上.
7．车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨. 8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛.
9．攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车.
10．切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人.小料切断时,不准用手接.
（二） 自动、半自动车床车工
1．必须遵守普通车工安全操作规程.
2．气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值. 3．装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车. 4．卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件.
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动.夹具和刀具须安装牢靠. 6．加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件. 7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷.不符合安全要求严禁使用. 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件.
9．加工时,必须将防护挡板挡好.发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车.
10．机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看.
(三)立车车工
1．必须遵守机床工一般安全规程.
2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合.
3．工件、刀具要紧固好.所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动.
4．工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离.严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮.非操作人员不准靠近机床.
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符.夹紧时,用力要适当,以防滑倒.
6．如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤.
7．对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给. 8．在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车.
9．加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡.
10．登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体. 11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向. 12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑.
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整. 14．加工过程中机床不准离人.
(四)钻工
1．严禁戴手套操作.遵守机床工一般规程.
2．工件夹装必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻.
3．使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块.手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故.
4．钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除. 5．精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上.
6．不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具. 7．使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物.工作前,横臂必须卡紧. 8．横臂和工作台上不准有浮物件.
9．工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧.
(五)镗工
1．工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍.限位挡应安设准确.
2．每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上.扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄.
3．机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多.
4．安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径.
5．机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面.镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西.
6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故.
7．启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥.
8．工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位.
(六)磨工
[一]安装砂轮
1．根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮. 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.
3．对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用. 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2. 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫.
6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡. 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当.
8．紧螺母时要用专用扳手.螺母紧固要适当.用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力. 9．砂轮装完后,要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙.
10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查. 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用.
[二]一般操作
1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜.
2．检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动. 3．砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面.
4．砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给. 5．装卸工件时,砂轮要退到安全位置. 6．砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动.
7．用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修. 8．吸尘器必须保持完好有效,并充分利用.
9．干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉.
(七)无心磨床磨工
1．用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧. 2．用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属推料棒. 3．调整磨削量时,试磨工件不能少于三个.
4．修正砂轮时,慢慢进刀,并给充分的冷却,以防损坏金刚钻. 5．工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车.
6．磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线.
7．工件没从砂轮磨出时,不准取出.手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动. 8．料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人.
9．安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面. 10．无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手.
11．不得将超过规格的大料加入.发现大料时要立即取出,防止发生事故. 12．要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程.
(八)平面磨床磨工
1．装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行.
2．磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳.通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削. 3．一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮.
4．进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给.
5．自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧. 6．清理磨下的碎屑时,要用专用工具. 7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好.
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面.
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程.
(九)内圆磨床磨工
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