套筒夹具设计

精65 车外圆 70 75 80 切槽 倒角 钻孔 切槽2X45° 倒角1X45° 钻Φ4.5通孔 锪Φ8.5深3 CA6140 三爪卡盘，切槽刀 CA6140 三爪卡盘，车刀 钻床 钻床 铣床 铣床 钻模板，Φ4.5麻花钻，游标卡尺 Φ8.5锪钻，游标卡尺 专用夹具，铣刀，游标卡尺 专用夹具，铣刀，游标卡尺 精车外圆Φ18.006—18 CA6140 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 85 锪 90 95 100 铣槽 铣槽 倒角 铣槽宽为3.5深为1 铣槽宽为3.5深为12 倒角1X45° 磨内孔Φ12 磨外圆Φ18 CA6140 三爪卡盘,车刀 磨床 磨床 三爪卡盘，砂轮，千分卡尺 心轴，砂轮，千分卡尺 审 核（日期） 105 磨 110 磨 热115 处理 渗碳深度0.5-0.8 设 计（日 期） 校 对（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 更标记 处数 改文件号 签 日 标 处字 期 记 数 更改文件号 签 日 字 期

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2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

机械手手指材料为45，重量为2.6KG

，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸

不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。

2、套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为2.5mm。

套筒的端面精度要求较低，一次走到切除，余量为2mm

2.5 确定切削用量及基本工时

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工序III：车端面保证总长63

1粗车：Φ37 Φ60圆弧和台阶面 选择Φ37mmYG6车刀

1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3） 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

据CA6140卧式车床

车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V

c

=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f

zc

=V

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fc

/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。

6）计算基本工时

tm＝L/ Vf=(12+10)/475=0.046min。 车： 小端面

选择R15mmYG6车刀

1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3） 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

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