机电2班 密封圈定位套夹具设计 刘玉强 0911116030
二．密封圈定位套的分析:
1. 零件分析:
1-1．零件的作用：
密封圈定位套是机械密封装置中的一个重要零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证
密封工作稳定的要求。
1-2．零件的工艺分析：
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为内孔和外圆周面。同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。
直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表明加工精度要求均较低，不需要高精度机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。
1-3. 确定零件的的生产类型：
根据所给已知条件，零件按中等批量到大批量生产的情况设计工艺过程。
2. 确定毛坯类型和毛坯尺寸： 2-1. 选择毛坯：
根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。此外根据要求材料不能有疏松、夹渣等缺陷。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2-2. 确定毛坯尺寸和加工余量。
在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。一种是根据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。这里用第二种方法。 1）铸件尺寸公差等级： 有手册表2.7（GB/T 6414-1999）查得铸件尺寸公差等级为CT10级，选用铸件错箱为1.0mm。
2）铸件机械加工余量：
加工余量由精到粗分为A.B.C.E.F.G.H.J和K共10级，对成批和大量生产的铸件加工余量由资料表2.8查得为G级。查资料各表面的总余量见下表1。
表1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 定位套左端面 220 G 5 5
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直径260mm右断面 直径180mm右端面 直径165mm左端面 定位套右端面 直径260mm外圆周 直径180mm外圆周 直径160mm外圆周 直径165mm外圆周 直径90mm内孔表面 直径130mm内孔表面 20 40 40 220 222 180 160 165 90 130 G H H G G G G G G G 3.5 3.5 3.5 5 4 4 3 4 2.5 3
3. 工艺规程设计：
3-1． 定位基准的选择：
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1）精基准的选择：
密封圈定位套?130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套?130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用?130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择：
选择定位套的?260的外圆面和右端面作粗基准。采用?260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3-2拟定工艺路线：
工艺路线的的拟定是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 1）表面加工方法的确定：
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查资料表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24圆周加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各表面的加工方法，如表2和表3所示：
表2 密封圈定位套各表面加工方案1 加工表面 尺寸精度等表面粗加工方案 备级 糙度 注 定位套右端IT12 Ra12.5 铣削 面 定位套左端IT12 Ra12.5 铣削 面 6
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?260圆周面 3x?13孔 ?180和?165表面 ?130孔面 ?90孔面 ?136端面 3xM8孔 IT13 IT12 IT7 IT8 IT12 IT8 IT12 Ra12.5 Ra12.5 Ra0.8 粗车 钻孔 粗车-精车-磨削 Ra1.6 粗镗-精镗 Ra12.5 粗镗 Ra1.6 粗车-精车 Ra12.5 钻3xM8螺纹底孔，空口倒角C1，攻螺纹3xM8
表3 密封圈定位套各表面加工方案2
加工表面 定位套右端面 定位套左端面 ?260圆周面 3x?13孔 ?180和?165表面 ?130孔面 ?90孔面 ?136端面 3xM8孔 尺寸精度等级 IT12 IT12 IT13 IT12 IT7 IT8 IT12 IT8 IT12 表面粗糙度 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra12.5 Ra0.8 加工方案 粗车 粗车 粗车 钻 粗车-精车-磨削 备注 Ra1.6 粗车-精车 Ra12.5 粗车 Ra1.6 粗车-精车 Ra12.5 钻3xM8螺纹底孔，空口倒角C1，攻螺纹3xM8 上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难；又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案1。
2）加工阶段的划分：
密封圈定位套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（左端面、?130打孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面、外圆周面。在半精加工和精加工阶段完成外圆周面、内孔面的车削、镗削和磨削。
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3）工序的集中与分散：
选用工序集中原则安排密封圈定位套的加工工序。该定位套的生产类型为大批生产同时?180和?160的外圆周面有较高的同轴度要求。故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度 。
4）加工顺序的安排： 根据“先面后孔”、“先主要表面后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原则，将左右端面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，3xM8 螺纹孔等次要表面放在最后加工。
5）拟定加工路线如下表4
表4 密封圈定位套机加工工艺路线 序号 工序内容 定位基准 简要说明 铸造 时效 消除内应力 涂底漆 防止生锈 1 粗铣左端面 右端面、?260外圆面 先加工基准面 2 粗铣右端面 左端面、?260外圆面 工序集中 3 粗镗?130内孔，孔口倒角左端面、?260外圆面 加工基准面 C2 4 粗镗?90内孔面 孔?130、右端面 工序集中 5 粗车?260右端面、4x?174孔?130、左端面 先加工面 端面 6 粗车4x?159端面 孔?130、右端面 工序集中 7 粗车?180外圆周面、?160孔?130、左端面 工序集中 外圆周面、?136槽 8 粗车?165外圆周面 孔?130、右端面 工序集中 9 钻孔3x?13 孔?130、右端面 后加工孔粗加工结束 10 精镗?130孔面 孔?130、左端面 精加工开始提高工艺基准精度 11 精车?180外圆周面、?136孔?130、左端面 为后续加工作右端面 准备 12 精车?165外圆周面 孔?130、右端面 提高表面粗糙度 13 磨削?180外圆周面 孔?130、左端面 提高表面粗糙度 14 磨削?165外圆周面 孔?130、右端面 提高表面粗糙度 15 钻3xM8螺纹底孔，空口倒孔?130、左端面 次要表面在后角C1，攻螺纹3xM8 面加工 勤学以静，厚载养德！
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