1.概述
1.1机床课程设计的目的`
机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力 1.2机床主要参数
铣床，电动机功率：1.5KW 工件材料：45
nmax?2120rpm nmin?125rpm
2.参数的拟定
2.1 确定极限转速
nmax?Rnz??R??nminn ，
∴?=1.26 2.2 主电机选择
合理的确定电机功率N，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
已知电动机的功率是1.5KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y90L-4，额定功率
rkw2.2，满载转速1400 min，最大额定转距2.2。
3.传动设计
3.1 主传动方案拟定
拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、幻想、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。
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传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。
传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。
显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择
结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目
级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有Z?、Z?、……个传动副。即
Z?Z1Z2Z3??
传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子：
Z??a??b ，可以有三种方案：
12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3； 3.2.2 传动式的拟定
12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。
传动式选为12=3×2×2 3.2.3 结构式的拟定
对于12=2×3×2传动式，有6种结构式和对应的结构网。分别为：
???????????， ???????????， ???????????，
??????????? ??????????? ???????????
由于本次设计的机床I轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。初选
12?21?32?26的方案。
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3.3转速图的拟定
传动系统的转速图
主轴箱右视图
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4. 传动件的估算
4.1 三角带传动的计算
三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。
(1)选择三角带的型号 根据公式
Pca?KaP?1.1?2.2?2.42KW
式中P---电动机额定功率，Ka--工作情况系数
查《机械设计》图，因此选择A型带，尺寸参数为B=80mm，bd=11mm，h=10，
??40?。
(2)确定带轮的计算直径D?，D?
带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径D?不宜过小，即D??Dmin。查《机械设计》表，取主动轮基准直径D?=100mm。
由公式
D2?n1D1?1???n2
式中：n?-小带轮转速，n?-大带轮转速，?-带的滑动系数，一般取0.02。 由《机械设计》表，取园整为150mm。 (3)确定三角带速度
按公式
V??Dn1160?1000?3.14?100?1400?7.48ms60?1000
(4)初定中心距
带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取： 根据经验公式
0.7?D1?D2??A0?2?D1?D2?mm 取
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