混凝土生产率 砂石需用量 配料机台数 配料种数 参选型号 生产率
3
初选配料机型号
称重斗容积 储料斗容积 配料种数
验算
4
配料机
最大称量值
m3h t 台
设计二条生产线
种 m3h
考虑实际设备性能可
m3h kg m3 m3 种
有
PL1600Q
和
120 268.6 1 4 PL2400Q 120 4000 2.4 3?12 4 称量量大
配料机生
2
产能力
PL2400Q型号考虑实际设备性能可有PL1600Q和PL2400Q型号
与目前工程建筑混凝土性能需要相适应，要求生产线混凝土产品多样化，且满足混凝土需求旺季砼需要量大
表2-7 PDL2400Q混凝土配料机技术参数
称量斗容积 生产率 配料精度 最大称量值 可配料种数 上料高度 总功率 整机质量
外型尺寸（长×宽×高）
m3 m3h % kg 种 mm kw kg mm
2.4 120 2% 4000 4 3520 15 9000 14000×3500×6220
2.6料仓系统
筒仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，具有防雨、防潮、使用方便等特点，筒仓常用规格为100T、150T、200T、300T、500T等，可以按用户要求制作[18]。
11 表2-8 水泥筒仓的选择计算
序号
项目
天需求量Q
1
原始参数
储期T 预计仓数 容量q
2
确定筒仓参数
直径φ 高度H
单位 td d 个 t mm mm
计算公式及依据 《物料平衡表》 实际情况 根据配置需求
q=Qn 根据要求合理配置
计算结果 510 10 6 850 4500 19810
表2-9 粉煤灰筒仓的选择计算
序号
项目
天需求量Q
1
原始参数
储期T 预计仓数 容量q
2
确定筒仓参数
直径φ 高度H
单位 td d 个 t mm
根据要求合理配置
mm
19810
计算公式及依据 《物料平衡表》 实际情况 根据配置需求
q=Qn
计算结果 152 10 2 760 4500
2.7砂石仓系统
砂石是混凝土中用量最大的，其用量可占混凝土总量的四分之三左右，只有保证其供给能力，才能使混凝土供给能力的稳定性。一般混凝土搅拌站的每条生产线都拥有四个以上的骨料仓，以便适应不等强度等级的商品混凝土。
表2-10 石仓的原始数据
序号
项目
天需求量Q
1
原始参数
储期T 预计仓数
2
确定筒
容量q
单位 td d 个 t
计算公式及依据 《物料平衡表》 实际情况 根据配置需求
q=Qn
计算结果 2702 6 3 5404
12 仓参数 尺寸
mm
（长×宽×高）
根据要求合理配置
20000×15000×
3000
表2-11 砂仓的选择计算
序号
项目
天需求量Q
1
原始参数
储期T 预计仓数
确定筒仓
2
参数
尺寸（长×宽×高）
mm
根据要求合理配置
20000×15000×3000
容量q
单位 td d 个 t
计算公式及依据 《物料平衡表》 实际情况 根据配置需求
q=Qn
计算结果 1327 3 1 3981
2.8称量系统
计量装置按计量元素的物理特性区分有流量时间计量、容积计量、重力称重计量等方法，称重计量装置按结构区分有机械杠杆秤、杠杆电子秤和电子秤等形式，电子秤量装置按受力传感器的数量区分又有一点式、三点式和多点式电子秤的称谓，按受力方式区别还有拉力传感器或压力传感器的区别。目前，全电子称重计量的称量装置一般称量斗采用三点式，带计量槽皮带机采用四点式，液态添加剂秤采用一点式电子秤，依照计量装置的安装形式选择拉力或压力传感器。该搅拌站计量系统一般由一水泥秤、添加剂秤、水秤、组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。搅拌站的计量系统一般包括水计量系统、水泥计量系统、液体外加剂计量系统[17]。
表2-12称量系统 砂称量范围精度 石称量范围精度
称量系统
粉煤灰、硅粉称量范围精度
水泥称量范围精度 水称量范围精度 外加剂称量范围精度
（50-3000）±2%kg （50-3000）±2%kg （10-500）±1%kg （20-1200）±1%kg （10-500）±1%kg （0-70）±1%kg
2.9小结
1、搅拌机的机型选择，本厂采用的是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，时产120?。当仓内压力超过0.04MPa时，仓顶安全门自动打开放气。
为了保障搅拌站内部的良好环境，尽可能符合环保要求，并保证控制室的空气含尘量
13 ＜6 mgm3。本搅拌站设有主楼除尘系统、仓顶除尘系统。主楼除尘系统由滤筒式除尘器和管道组成。主要过滤搅拌机和三台粉料秤的含尘气体。使搅拌机和三台粉料秤内气体的压力保持一定，减少扬尘。含尘气流由管道切向进入除尘器的除尘箱，经滤筒过滤后返回搅拌机。废气排放符合国家十三类废气排放标准，送灰时仓顶排气含尘量小于100 mgm3，其余环境含尘量小于6 mgm3。[7]
4.3小结
1、搅拌站的生产工艺方案，采用固定式混凝土搅拌站，搅拌设备采用双卧轴强制式搅拌机。
2、搅拌站的生产布置包括上料系统（砂石后部上料系统、水泥上料系统、粉煤灰上料系统、水与添加剂上料系统）和配料系统沙（石料的称量、水和添加剂的称量、水泥和粉煤灰的称量）。
3、搅拌站的工艺流程生产工艺流程生产部件设计。
14
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