精益管理工作心得体会(3)

　　六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

　　七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

　　八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理工作心得体会【十】

　　这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。

　　6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费，提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的`企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。

　　但在我国，很多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者安全工作做好，于是变成天天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。

　　后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，起码包括选人、育人、用人、留人四大环节，如果不找个具体的切入点来讲，非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话，也只能根据你所在的行业或企业特点来写。

　　1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

　　2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

　　3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

　　4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

　　5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

　　7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

　　8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

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