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220KV线架线施工技术措施 (2)

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电网建设有限公司 220kV线路工程架线施工补充技术规定

4、用《作业指导书》名称 3.1 AETT—XL1003.2导地线液压接续施工作业指导书 3.2 AETT—XL1003.6非张力架线作业指导书

4.几点说明 4.1线路方向:以背离500kV开关站为线路的前进方向。

4.2本工程G7#、G8#塔中相侧加装DT2G型跳线串。原芦八线37#塔外侧加装2×DT2型跳线串。本工程原36#、G30+2#、G33#、G35#塔加装重锤,重锤数量见杆塔明细表。

4.3构架侧地线加装1片U70CN/220D(瓷)绝缘子线路运行时进行短接。且加装地线接地线夹,线夹一端与构架连接。

4.4 本工程15#-变原设计耐张线夹NYYBX-400/35变更为NY-400/35。

4.5本工程一般双分裂导线侧耐张线夹跳线上导线使用弯曲30°角的引流板,当线路转角≥45°,且该项的导线跳线加跳线串时上导线使用直引流板。 4.6本工程由双导线变单导线使用二变一线夹(JR型)。

4.7跳线串合成绝缘子采用双侧均压环形式,上部均压环采用封闭式,下部采用40kg重锤式均压环。 4.8耐张绝缘子串更换时,为防止导线弧垂变大,瓷瓶数量不变。

第二章 架线施工技术规定 1. 放线滑车的准备 1.1放线滑车的选择:单导线采用MC-3的双轮滑车,双导线采用WQS-660三轮放线滑车,地线采用MC-1放线滑车。

1.2绝缘子使用规定:

1.2.1各塔各相的绝缘子及金具使用情况见本工程《杆塔明细表》及《绝缘子串金具组装图》规定。

1.2.2本工程各种盘型绝缘子在组装前应对逐个进行外观检查,并清除表面污垢及附着物,破损超标的绝缘子不准使用。

1.2.3各种合成绝缘子应妥善保管:存放在仓库中的合成绝缘子应采取防止鼠咬的保护措施;运输及施工过程中不得直接与尖锐物体相碰、相磨,绝缘子表面杜绝划痕,绝缘子运到现场后再拆除包装,安装前要对合成绝缘子进行外观检查,有破损的严禁使用。

1.3悬垂串与放线滑车间的连接及吊装:采用1只Z-10挂板,把放线滑车与悬垂串的碗头挂板连接。本工程导线双联悬垂串,一串挂单轮放线滑车(同基杆塔滑车应挂于同侧),另一串用绳索横线路拉偏,防止在架线过程中两串相碰。直线塔地线可通过金具将地线滑车挂在挂点上。

注意:合成绝缘子与铁塔挂上后,塔上人员可通过软梯或铝合金爬梯上下合成绝缘子,任何情况下严禁直接通过合成绝缘子上下。

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2. 布线 本工程导线使用情况见本工程导地分盘表。本工程除31#-40#耐张段外均不允许有接头。

3.附件安装 3.1.1防振锤安装的个数:

LGJ-400/35导线防振锤型号FFH2428Y,JLB40-150地线防振锤型号FFH1318Y。 本工程导线防振锤安装个数:

L≤450m,安装1只,安装距离S1=1840mm;

450m<L≤800m,安装2只,安装距离S1=1840mm,S2=3220mm。 本工程地线防振锤安装个数:

L≤350m,安装1只,安装距离S1=1150mm;

300m<L≤600m,安装2只,安装距离S1=1150mm,S2=2010mm。 注:L表示两杆塔间的档距。

防振锤安装距离S是指从线夹出口处(耐张管出口处)至防振锤夹板螺栓中心的距离。安装距离见下表(详见<<机电施工图-导、地线防振锤安装图>>):

S1 S2 S1 S2 耐张塔 直线塔 3.1.2在缠绕铝包带时,应符合下列规定:

①导线防振锤夹板、跳线支撑管夹板处均需缠绕铝包带。

②铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。

③所缠绕铝包带可露出线夹口,但不应超过10mm,其端头应回绕于夹板内压住。 ④一般情况下LGJ-400/35导线悬垂线夹包扎长度320mm,需用铝包带长度4330mm, 防振锤包扎长度80mm,需用铝包带长度1080mm。

3.1.3防振锤安装后应与地面垂直,锤头应基本平直,其安装距离误差不得大于±25mm。 3.2跳线安装:

3.2.1导线跳线弧垂按机电施工图《跳线安装弧垂表》(图号:S957S-D03-20)施工,跳线安装后跳线应呈悬链状自然下垂,跳线悬垂串平面不得有弯曲扭转现象,并应垂直,两边跳线呈自然弯曲;直跳跳线使用5只间隔棒,位置分别为两侧线夹下0.5m两只,中间均匀分布3只。绕跳跳线在位于线夹下0.5m,处安装2只间隔棒,在中间跳线串两侧合适位置安装2只JB-5的并沟线夹。

跳线弧垂的施工误差应控制在±0.05m以内,并且跳线对塔身的最小距离满足大气过电压1.9 m,操作过电压1.45 m,运行电压0.55 m,对应风偏角为7.78°,16.95°,46.03°的要求;引流板连接面为光面,连接前耐张管尾板与引流板接触面应用汽油清洗干净,涂导电脂以增强导电能力。引流板安装时导电脂涂刷要均匀、涂满。有跳线悬垂串的,两边跳线呈对称自然弯曲。

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3.2.2对铝质引流板Q235钢螺栓紧固扭矩值:生产厂家的产品说明书已提供扭矩值的,按照产品说明书执行;生产厂家的产品说明书未提供扭矩值的,按下表对应数值执行:

螺栓直径(mm) 12 14 50 16 65 拧紧力矩(N.m) 36 3.3金具串上的螺栓、销钉穿向应符合下列规定: ①悬垂式:横线路方向,所有连接金具的螺栓及穿钉方向一律由线路内侧向线路外侧穿行,中线由左向右穿入;顺线路方向,一律向大号侧穿行(合成绝缘子上下均压环螺栓也向大号侧穿行)。

②耐张式:垂直方向的由上向下穿,水平方向由内向外,中线由左向右穿入;双联时水平方向要对穿;各种销子均应开口,且开口60°~90°。

3.4绝缘子弹簧销子穿向:

先明确绝缘子的两种弹簧销子的穿入方向,如下图所示:

图b “W”型销子及方向

3.4.1单、双联悬垂串:绝缘子销子(W型销或R型销)一律向大号侧穿入,碗头挂板销子由内

图a “R”型销子及方向

向外穿;跳线串:绝缘子及碗头挂板销子穿向同单联悬垂串。

3.4.2 耐张串:绝缘子(R型销)及碗头挂板(R型销)销子由上向下穿。

3.5瓷瓶及碗头大口方向:单、双及跳线悬垂串使用W弹簧销子时,绝缘子及碗头大口均朝线路小号侧,使用R弹簧销子时,绝缘子及碗头大口均朝线路大号侧;耐张串当使用W弹簧销子时,绝缘子大口均应向上,当使用R弹簧销子时,绝缘子大口均应向下;导线单联耐张串:碗头大口两边相对内、中相对右,导线双联耐张串:碗头大口朝串内(大口相对)。

3.6所有弹簧垫圈的紧固应闭口,所有R弹簧销子装好后应与铅垂面成45°夹角。

3.7合成绝缘子在运输、安装时,不得挤压、碰撞、弯折绝缘子,防止硬物刮划绝缘子,进行附件安装时,操作人员不得直接通过合成绝缘子上下,应利用软梯进行上下操作。

4.导地线压接要求 4.1压接尺寸:

管 名 铝管 导线耐张管 钢管 铝管 导线耐张管 钢管 型 号 NY-400/35 内 径 / / -0.4 外 径 管长 压接部位长度 45 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 / / / / / / / / 最大 对边距 38.90 13.96 38.90 13.96 ±0.2 16 -0.4 45 NYYBX-400/35 / / ±0.2 16 第5页 共10页

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铝管 导线耐张管 钢管 铝管 地线耐张管 钢管 注:所有单位均为mm。 4.2压接相关要求:

NY150BG NY-400/50 / / / / -0.4 45 ±0.2 20 -0.4 42 ±0.2 26 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 +0.6 -0.2 +0.4 -0.2 / / / / / / / / 38.90 17.40 36.32 22.56 4.2.1对使用的耐张管、接续管,应用汽油清洗管内壁的污垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。

4.2.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长的1.5倍。

4.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端不短于半管长的1.5倍。对进入铝管的铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

4.2.3导地线压接前应检查压模的规格是否相符,各种液压管压接尺寸如架线补充技术规定所示。压后三个对边距只允许有一个达到最大值(S=0.866×0.993D+0.2,D为管外径),超过规定时应查明原因,并割断重接,导线压接时,地面必须垫彩条布保护导线,压接好的压接管上打上压接人的钢印号,并认真如实填写压接记录。

4.2.4导、地线压接时,开断时压接部位的钢绞线严禁受损。 4.2.5压接时耐张钢锚凹槽处的耐张铝管必须压实。 4.2.6压接时耐张压接管的引流板方向朝下。

4.2.7压接严格按照《导地线液压接续施工作业指导书》。

第三章 安全控制措施 1.安全文明施工控制措施 1.1施工前,应组织所有参加施工的人员学习《安规》、《规范》、《施工补充规定》和《架线作业指导书》,施工前进行技术、安全交底,使得每个参加施工的人员熟悉并掌握其中的内容和要领;并必须对所用的工器具进行检查,不合格者坚决不准使用,并做好标识及记录。

1.2严格执行停电验电相关规定,使用的验电器和接地线必须和线路电压等级相应,架线施工过程中重点防感应电。架线施工前,杆塔接地需良好,接地螺栓应拧紧,附件安装时,做好工作接地,附件安装完毕后拆除,采用耐张塔绝缘子串临时短接和线路两端终端塔绝缘子串临时短接(送电前拆除)预防感应电。

1.3导地线展放过程中应特别注意操作人员应在安全位置作业,线路下方严禁站人,禁止在受力钢丝绳内角侧作业。

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1.4施工现场严格按照安全文明施工标注化模板相关规定布置,工具、材料应堆放整齐、有序,不得乱摆乱放;在集中作业场地,应设安全围栏、警示牌。

1.5施工机具和中小型机具应保持清洁、润滑,安全操作规程与管理责任人标牌悬挂于醒目处,施工时使用的工器具要进行外观的检查。

1.6施工人员分组作业时应每组两人以上,不得一人独行作业,且途中人员不得分开;下班后应清点人数。架线时除在架线的杆塔处设监护人外,对跨越的房屋、道路、池塘、跨越架和人畜较多的地方均设监护人,放线过程中保证通讯畅通,通讯设备对讲机、手机等施工前应进行检查是否正常工作,且必须保证有一套备用通讯设备。

1.7 划印前必须采取防止跑线的可靠措施,挂线时,当金具接近挂线点时应停止牵引,然后作业人员方可到挂线点操作。

1.8高处作业时必须系好安全带,并站在合适位置,下瓷瓶上导线的人员必须将腰绳系在横担主材上做二道保护;禁止上下抛物,组装用具应用专用的工具材料袋上下传递。

1.9导地线进构架时必须待项目部申请停电,并验电确认无电时才开始施工,在变电所工作人员划分的施工区域内施工,并遵守其指挥,严禁在变电所内随意走动。

1.10转场时,应彻底整理、整顿作业场所,做到“工完、料尽、场地清”。

1.11办公室、工具房布置整齐,保持内部清洁;有关职责、规定、制度张挂上墙;宿舍内外每天打扫卫生,保持整洁;驻地设有垃圾箱;食堂内部保持整洁,有灭蝇设施。

1.12办公室、工具房、生活区的电气设施应符合安全规程要求。 1.13施工人员应尊重当地的风俗习惯。

2.环境保护控制措施 2.1 地锚基坑开挖时应控制开挖范围,减小施工操作区域,合理选择施工运输道路。 2.2在居民区施工时,应控制施工噪音。

2.3凡可能发生漏油现象污染环境的机械设备,使用时应垫雨布,使之与地面隔离,维修用废旧棉纱头和手套等应依据当地标准收集处理。

2.4工程建设施工、生活用水应按清污分流方式,合理进行处理、排放。

2.5施工、生活及办公资源合理充分利用,废弃的墨盒、磁盘、硒鼓、塑料袋、包装物等由供应商收回或分类妥善处理。

2.6各施工点在施工结束时,应将现场剩余包装绳、包装带、废气物等清理干净,做到工完、料尽、场地清。

2.7未尽事宜按照《电力建设安全工作规程(第2部分:架空电力线路部分)》(DL 5009·2-2004《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)等执行。

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