2011机电管理制度

机 电 管 理 组 织 机 构 机 电 管 理 制 度 机电设备管理规定 电缆管理制度 配件管理制度

机电设备防爆检查管理制度 电气试验制度

电气设备定期试验切换制度 干部上岗查岗制度 设备的润滑管理制度 机电科考核制度 机电安全活动制度 机电科长岗位责任制 机电技术员岗位责任制

电气设备管理员岗位责任制 机械设备管理员岗位责任制 电缆管理员岗位责任制 防爆检查员岗位责任制

软件资料管理员岗位责任制 润滑油管理员岗位责任制

润滑工、维修工和司机的岗位责任制 设备检修制度 材料领用制度

机 电 设 备 管 理 制 度 机电设备选购臵制度 机电设备验收检查制度 机电设备安装验收制度

机电设备移交验收管理办法 机电设备调配制度 机电设备出入井制度

井上下接地电阻定期测试制度 杂散电流的定期测试制度 绞车保护试验制度 风机保护装臵试验制度 大型设备技术测定制度 机电事故管理制度 机电事故追查分析制度 事故隐患排查制度

设备包机制度

巡回检查制度

设备缺陷管理制度

设备定期检修制度 油脂管理制度

小型电器管理制度

防爆设备入井安装验收制度 设备运行维护保养制度 阻燃电缆验收制度

队组机电设备维修制度 设备使用管理办法

机电事故责任追究制度 电钳工工作制度 机电设备管理制度 机电检查处罚制度

矿井负荷审批及电气安全管理制度 检漏装臵管理制度 过流保护工作细则 漏电保护工作细则 接地保护工作细则 设备回收管理规定 安全活动制度

要害场所管理制度

防火、防盗、防洪、防雷电管理制度 运行中电气设备绝缘油的定期化验制度 防止重特大事故的安全措施 设备的选型、外借、报废制度 设备的保养、检修、润滑制度 机电设备定期检查试验制度 机电设备定期检修制度 杂散电流管理制度

机电设备更新改造制度 机电设备封存、报废制度 地面停送电管理制度 停送电制度

关于固定资产的管理制度 设备材料的计划制度 设备材料验收制度

（七）放炮员操作规程

一、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并负责掘进头的火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。

二、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在支架顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。

三、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患，不得装药。

四、在放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药放炮。

五、放炮地点有透水、透老空、瓦斯涌出等异常征兆时，不得装药放炮。

六、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

七、装药时先用压风清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

八、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。

九、在不放炮时，严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。

十、每次放炮前，班长必须亲自派专人到150米以外有遮挡的安全地点站岗警戒，把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长亲自将站岗人员撤回。

十一、放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。

十二、放炮员和其它人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲避，掩护地点到放炮工作面的距离不小于150米并有牢固的遮挡。

十三、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。

十四、处理瞎炮或残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行，未处理完之前，严禁干与处理瞎炮无

关的工作；

十五、不同厂家、不同品种、不同日期出产的雷管或炸药不得混用； 十六、装药前及放炮后，必须按规定冲洗岩帮，降低粉尘，净化通风。

十七、放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

十八、必须建立完善的火工品收、发、领、退制度并严格贯彻执行； 十九、装药联线时，工作面的所有设备应切断电源停止送电；

机电设备管理规定

1、 总则

1、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。

2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。

2、 机电设备的购臵计划与采购

1.根据机械需要，提前一月做出大型设备的采购计划，市场调查进行选型订货。机电设备必须具备具有3C认证，达到煤炭行业国家规定的要求。同时设备到货说明书、合格证、煤安标志等技术资料齐全。

3、机电设备的安装使用与维护

1、 所有机电设备都要根据设备使用说明书，结合生产技术条件正确安装。大型设备要按设计要求达到设备安装、设施布臵合格。严格按《煤矿安全规程》和质量标准化规定配装各类安全保护装臵，达到齐全、合格、可靠。安装完毕后，经过联合试运转达到运行标准经验收合格后，才能投入使用。

2、所有机电设备都要按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。考核使用设备的指标和标准是:1.完好率:90%。2.待修率:5%。3.事故率:1%。4.失爆率:0。同时,设备新度系数和设备利用率也要有较高的技术水平。

3、 各单位都要建立、健全设备使用和维护的规章制度。所有设备都要制定操作规程;所有机电岗位要有岗位责任制;主要设备要实行包机制;重要设备的维护保养制度、巡回检查制度、交接班制度、机电负责人上岗制度都要逐一完善。各规章制度严格执行，对“三违”人员有相应的处罚规定。

4、 各单位要切实搞好机电人员的定编定员，定机定人。各类设备司机必须经过培训、考核合格，持证上岗。设备司机要求做到懂业务、懂构造、懂性能。会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。严禁超负荷、超规范使用设备。

4、机电设备检修

5、各单位要有设备维护保养和预防检修相结合的检修制度。要按设备状态合理确定检修时间和检修内容。积极推行故障诊断和状态检测的各种新技术，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修保养时间。

6、各单位要编制设备大、中、小检修年度计划并按期中、小修项目由各单位组织实施。设备大修资金由公司按规定统一掌握，专款专用，按各单位使用情况予以支付。设备检修点要有相应的检修许可证方可承修。需要委托外部检修的统一组织落实。

7、矿井的停产检修天数为12-15天。应集中解决平时不能解决的主要设备的缺陷和各种安全保护装臵的试验和整定。应认真编制检修计划，明确检修质量标准、安全技术措施、劳动组织及施工图表。停产前，要检查落实各项准备工作，做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

8、各单位要组织好检修用的备品、配件生产、供应工作，编制备件储备定额，备件储备资金要占单位设备原值的2-4%左右。配件应实行退旧换新制度，采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。

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