氮气气调储粮技术规程(20090810)[1][1] (2)

Q/ZCLT8—2009

5.5.4.1 开启待充气粮仓的进气和排气阀门，关闭不充气粮仓的进气阀门。 5.5.4.2 按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮。

5.5.4.3 根据制氮设备的可调节能力（空压机和冷干机余量、空气净化处理状况、吸附塔的高径比和分子筛），充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气。对于气调杀虫，当仓房排气浓度达到95%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右或膜分离设备出口浓度为99%左右。 5.5.4.4 充氮期间应防止薄膜破裂或脱落。

5.5.4.5 每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备 ，再关闭进气和排气阀门。 5.6 检测与分析

5.6.1 充气时间按附录B测算，当粮堆氮气浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及制氮设备产量每2小时～8小时检测一次各检测点氮气浓度，检测抽气速度宜为25ml/min，检测结果填入记录表，分析氧气置换效率。

5.6.2 气调防治或储藏期间，每天检测一次粮堆氮气浓度，检测结果填入记录表，分析氮气衰减与气密性的关系。 5.7 尾气利用

5.7.1 当仓内氮气浓度达到85%以上时，在充分分析后可开展尾气利用以降低气调成本。 5.7.2 不同粮食品种之间不能进行尾气利用。 5.8 散气

5.8.1 秋季防结露通风前，采用自然通风散气，实施冬季通风降低粮温。

5.8.2 粮食出仓前，可采用机械通风散气，使粮堆内氧气浓度不小于19.5％。 5.8.3 粮堆散气前1个月内，一般不补气。 6 储藏日常管理

6.1 粮情检测

6.1.1 按 LS/T 1211 的规定检测三温两湿。

6.1.2 新粮气调可能出现粮情不稳定（如粮温不正常），保管员应根据具体情况进仓检查。

6.1.3 气调储藏期间，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气囊鼓起情况，气囊内有无结露。 6.2 控温储粮

温度是影响粮食品质变化的关键因素，特别是对耐热性较差的粮种，为实现粮食的绿色保质储藏，应采取经济、有效的控温措施。 6.2.1 冬季通风降温

6.2.1.1 如果粮堆冷心小或冷心温度较高（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，应散气，按已有的通风模式通风，尽可能降低全仓粮温。

6.2.1.2 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 2—2007。

6.2.1.3 在通风降温期间做好防护隔离措施，预防储粮害虫二次感染。

6.2.1.4 如果粮堆冷心大，冷心温度较低（与已有冬季通风粮温数据相比），在秋冬季节，也可采取不揭膜环流通风，在保持粮堆内氮气浓度的同时，降低粮堆表层温度。 6.2.2 粮堆控温

6.2.2.1 在春夏季节，选择采用粮面压盖、排除拱顶或吊顶内的积热、空调制冷、仓顶喷水等措施控制粮温。

6.2.2.2 相关具体要求和技术参数见 Q/ZCL/T 3—2007。 6.3 品质检测

充氮前和散气后按GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571规定的指标检测粮食品质。 6.4 评价

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6.4.1 吨粮运行成本

根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价气调储粮的经济性。 6.4.2 害虫防治效果

充气前、气调期间、散气后三次按 LS/T 1211 的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，评价气调防治效果。 7 粮食出仓管理 7.1 7.2 7.3 7.4

出仓前，按 5.8.2 条的要求散气。 粮面揭膜，折叠好的薄膜妥善存放。

出仓前拆除大门的密封簿膜，以预防害虫感染。

其它应符合 LS/T 1211-2008 第 6.4.4 条和 6.5 条的要求。

8 安全要求

8.1 气调仓及制氮机房外应按 GB 2894 的有关规定设置安全标志。

8.2 专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。 8.3 单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。 8.4 气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按 GB 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。

8.5 进仓前和离开时应清点人数。进入气囊内作业，应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。

8.6 膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。

8.7 作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗。

8.8 如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救。 9 附则

9.1 氮气气调入仓检查补助可参照磷化氢熏蒸补助标准执行。 9.2 在本规程试行中，有何情况和问题，可随时向总公司反映。

9.3 各库可根据本单位的实际情况结合本规范制订更详细的实施细则。

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附 录 A （资料性附录）

气调储粮高大平房仓气密性处理方案

A.1 仓房主要漏气部位

仓房漏气的部位可分为有形的孔与无形的缝。前者包括面积较大的门窗、盖板类和闸阀类密封的孔洞，后者为不同壁面相交面、构件间的连接缝、墙体和地坪的缝隙。 A.1.1 门、窗漏气

粮仓每廒间通常有前后两扇或四扇大门，檐墙上有多个窗户。在门框和墙体、门与门框、窗与窗框、铰链连接处易出现缝隙漏气，同时门窗本身也可能漏气。 A.1.2 仓顶漏气 A.1.2.1 板缝漏气

屋架型或折线型高大平房仓拱板间的板缝裂开漏气；彩钢板屋面扣接处的缝隙漏气。 A.1.2.2 伸缩缝漏气

墙体和屋面结合处的伸缩缝出现缝隙漏气。 A.1.3 墙体漏气

A.1.3.1 堆粮线以下的墙体

墙体防潮性能良好时的漏气部位：两壁面的相交处的缝隙；防水卷材搭接处不牢固或卷材破损处。 A.1.3.2 堆粮线以上的墙体

一般不设防水卷材，容易漏气。 A.1.3.3 施工原因留下的漏气部位

砌筑间砂浆不饱满的地方；脚手架孔回堵不严实的地方。 A.1.4 工艺孔洞漏气

工艺孔洞包括进(出)风口、自然通风口、轴流风机口、检测管与壁面结合处，进风口与墙面的结合处，各类管线留下的隐性孔洞如磷化氢检测管，测温电缆进线管、照明电缆管。 A.2 气密性处理方法

氮气气调主要采用膜下气调，条件允许时，尽量采用五面密闭。气密性处理部位主要为堆粮线以下的仓体，包括墙体、工艺孔洞、门。另外，为了更好的控温效果，也需对仓房堆粮线以上的仓体进行一定的气密性处理，包括窗户、仓顶板缝、伸缩缝等。 A.2.1 墙体处理 A.2.1.1 薄膜密封

墙体挂膜。挂膜可在粮食出仓前实仓挂膜，也可空仓挂膜。 A.2.1.2 涂刷气密涂料

在对缝隙采用砂浆水泥密封的基础上，涂刷聚酰胺环氧树脂气密涂料。 A.2.1.3 墙角、地面与墙体连接处处理

用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂缝，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆3～4遍。 A.2.2 仓门气密性改造 A.2.2.1 单砖墙密封

对粮情稳定、长期储藏的粮食，可在仓门内砌单砖墙、墙面抹灰改善气密性。 A.2.2.2 薄膜密封

靠门框l0cm处，安装塑钢双槽管，压人薄膜密封，充气时塑料薄膜与门相贴。

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A.2.2.3 改造气密门

改造气密门窗的压紧装置，门框与墙面之间缝隙用玻璃胶密封，门扇之间及与门框结合处用优质“d” 型橡胶管密封。

A.2.3 工艺孔洞气密性改造

—— 机械通风口：盖板与机械通风口中间的密封垫更换为“d”橡胶管，接缝处用密封胶嵌缝。 —— 轴流风机口：风机口四周安装槽管，用薄膜密封。 —— 穿墙PVC管：用涂料和腻子搅拌后加入分节丝线塞满压实管口部位，抹平后，涂刷涂料2遍。 —— 测温线电缆接头部位：在四周涂刷涂料2遍用柔性腻子裹平、裹紧后再缠绕丝线，然后用涂

料和腻子的混合物抹平，上面粘贴网格布，再在表面涂刷涂料。

A.2.4 地坪处理

对地面缝隙采用聚氨酯与干砂拌料灌缝，然后再灌聚氨酯处理。 A.2.5 单面密闭

如果仓房的漏气部位主要为仓顶，采用薄膜单面密闭，处理的部位包括：门、工艺孔洞、地坪、墙体刷气密涂料（备选）。密封的关键是选用塑钢双槽管对仓房现有密封槽管进行加强或更换处理；粮面薄膜可采用双槽压紧。密封粮面薄膜可由厂家订做比仓房尺寸大2m～4m的整张PA/PE五层共挤尼龙复合薄膜。

A.2.6 五面密闭

如果对漏气部位主要为门、墙壁，结合粮食轮换，采用五面封，处理的部位包括：门、工艺孔洞、地坪。粮面密闭同A.2.5，墙体挂膜可采用普通粮膜。 A.2.7 其它部位的处理

为了达到更好的控温效果，还需注意窗户、仓顶、轴流风机口等部位的气密性处理。 A.2.7.1 板缝处理

用高弹性丙烯酸墙体防水涂料，双面自粘网格布，柔性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。 A.2.7.2 伸缩缝处理

用单组份聚氨脂粘接剂，聚氯乙烯柔性卷材，柔性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。 A.2.7.3 窗户处理

更换“d”型橡胶密封管，仓内相应位置安装塑钢双槽管薄膜密闭。 A.2.7.4 轴流风机口

见窗户处理。

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附 录 B （资料性附录）

氮气气调储粮充气时间计算

在不考虑粮食自身呼吸、仓房不漏气以及氧气均匀置换的情况下，充气时间或粮堆内氮气浓度可按以下公式计算。

t---充气时间，单位：h v---粮堆空气体积，单位：m3 l---制氮设备氮气流量，单位：m3/h x---制氮设备出口浓度 y0---粮堆内初始氮气平均浓度 y1---粮堆内目标氮气平均浓度

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